Титановый порошок ПТС-2 в Минске

Титановый порошок ПТС-2 — технические характеристики и применение

Титановый порошок ПТС-2 — порошковая продукция на основе технического титана, получаемая методом гидридно-кальциевого восстановления. Материал соответствует требованиям ГОСТ 9853 и классифицируется как порошок титановый с содержанием основного компонента не менее 98,5 %. Гранулометрический состав ПТС-2 охватывает фракции от 45 до 450 мкм, что обеспечивает его применение в различных технологических процессах порошковой металлургии.

Частицы ПТС-2 имеют неправильную, губчатую морфологию с развитой удельной поверхностью. Насыпная плотность материала находится в диапазоне 1,2–1,8 г/см, а плотность после утряски достигает 2,0–2,5 г/см. Текучесть порошка составляет 8–15 с на 50 г материала, что определяет его поведение при дозировании и заполнении пресс-форм.

Химический состав и физико-механические свойства

Химический состав ПТС-2 регламентируется содержанием примесей, влияющих на эксплуатационные характеристики готовых изделий. Массовая доля кислорода не превышает 0,15 %, азота — 0,04 %, водорода — 0,03 %. Содержание железа ограничено 0,12 %, углерода — 0,05 %. Кремний и никель присутствуют в количестве не более 0,04 % и 0,03 % соответственно.

Предел прочности при растяжении компактных образцов, изготовленных из ПТС-2 методом прессования и спекания, составляет 350–450 МПа при относительном удлинении 10–15 %. Твёрдость по Бринеллю спечённого материала находится в пределах 120–160 НВ. Плотность спечённых изделий достигает 92–96 % от теоретической плотности титана (4,51 г/см).

Технологические особенности переработки

ПТС-2 предназначен для изготовления изделий методами холодного прессования с последующим вакуумным спеканием, а также для горячего изостатического прессования. Рекомендуемое давление прессования составляет 200–400 МПа, температура спекания — 1200–1350 C в вакууме не хуже 10 Па. Для улучшения формуемости допускается введение пластификаторов в количестве 1–3 % от массы порошка.

Материал также применим в процессах наплавки и газотермического напыления, включая плазменное напыление и высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF). При напылении формируются покрытия с пористостью 1–5 %, обладающие высокой адгезионной прочностью к подложке — до 60 МПа.

Применение в промышленности

Изделия из ПТС-2 востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, лёгкости и биосовместимости. Основные направления использования:

• фильтрующие элементы и пористые материалы для систем очистки агрессивных сред в химическом машиностроении;
• компоненты насосного оборудования и арматуры для перекачки морской воды и технологических растворов;
• имплантаты и инструменты в медицинской промышленности;
• анодные заготовки для электрохимической обработки металлов;
• конструкционные детали аэрокосмической техники, работающие при температурах до 400 C;
• расходные материалы для аддитивного производства методом селективного лазерного спекания.

Сравнение фракций ПТС-2

ПТС-2 поставляется в герметичной таре, исключающей контакт с атмосферной влагой и кислородом. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60 %. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий транспортирования и складирования.

Вопросы и ответы