Титановый порошок СТП 00196144-0716-2004 в Минске

Титановый порошок СТП 00196144-0716-2004 — технические характеристики и применение

Титановый порошок, выпускаемый по техническим условиям СТП 00196144-0716-2004, представляет собой порошковый материал на основе титана, предназначенный для аддитивного производства, порошковой металлургии и напыления защитных покрытий. Регламентируемый стандартом предприятия состав и гранулометрия обеспечивают стабильность технологических свойств при спекании и лазерном сплавлении.

Химический состав и физико-механические параметры

Материал соответствует требованиям к порошкам для селективного лазерного сплавления (SLM) и прямого лазерного выращивания (DMD). Контролируемое содержание примесей внедрения — кислорода, азота, водорода — ограничивает охрупчивание и сохраняет пластичность изделий. Частицы порошка имеют сферическую или близкую к сферической форму, что обеспечивает высокую насыпную плотность и текучесть при подаче в зону построения.

• Метод получения — атомизация расплава инертным газом (аргоном) или плазменная атомизация;
• Фракционный состав — от 10 до 200 мкм в зависимости от назначения;
• Насыпная плотность — 2,4–2,8 г/см;
• Текучесть по Холлу — не более 30 с на 50 г;
• Содержание основного металла — не менее 99,0 %.

Применение в промышленности

Порошок СТП 00196144-0716-2004 используется при изготовлении деталей аэрокосмического назначения, медицинских имплантатов, элементов химического оборудования и теплообменной аппаратуры. Изделия, полученные методами лазерного сплавления, характеризуются плотностью не менее 99,5 % и пределом прочности на уровне деформируемых титановых сплавов.

В порошковой металлургии материал применяется для изостатического прессования заготовок с последующим вакуумным спеканием. При газотермическом напылении порошок формирует коррозионностойкие покрытия, работающие в агрессивных средах при повышенных температурах.

Технологические режимы обработки

Для получения качественных изделий методом SLM рекомендуется использовать лазерные установки с мощностью излучения 200–400 Вт. Оптимальная толщина слоя составляет 30–60 мкм, скорость сканирования подбирается в зависимости от требуемой плотности и шероховатости поверхности. Постобработка включает отжиг для снятия остаточных напряжений при температуре 650–750 C в вакууме или среде аргона.

Условия хранения и требования безопасности

Титановый порошок относится к пирофорным материалам: мелкодисперсные фракции способны к самовоспламенению на воздухе при концентрации выше нижнего концентрационного предела. Хранение осуществляется в герметично закрытой таре под слоем инертного газа или в вакуумной упаковке. Работы с порошком проводятся в перчаточных боксах с атмосферой аргона или азота при контроле содержания кислорода не более 2 %.

При организации производственных участков необходимо предусмотреть системы аспирации с фильтрами тонкой очистки, исключающие накопление пыли на оборудовании. Для тушения возгораний применяются только порошковые огнетушители класса D — использование воды и углекислоты недопустимо.

Вопросы и ответы