Титановый шестигранник 5В в Минске


Титановый шестигранник 5В: сортовой прокат из высокопрочного титанового сплава

Титановый шестигранник 5В — это сортовой прокат с шестигранным поперечным сечением, изготовленный из титанового сплава марки ВТ5-1 (тип 5В по классификации поставщиков). Сплав относится к системе Ti–Al–Sn и содержит 4,5–6,0 % алюминия и 2,0–3,0 % олова. Шестигранник поставляется в горячекатаном, прессованном или холоднотянутом состоянии с последующим отжигом. Прокат применяется в конструкциях, где требуется сочетание высокой удельной прочности, коррозионной стойкости и стабильности механических свойств при температурах до 450 C.

Технические характеристики и сортамент

Шестигранник 5В выпускается по ГОСТ 26492-85 (прутки титановые) и ТУ производителей. Размер под ключ варьируется от 8 до 46 мм, длина прутков — от 1,5 до 6,0 м. Предельные отклонения по размеру под ключ соответствуют квалитету h11–h12 для холоднотянутых и h14 для горячекатаных прутков. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для тянутых и 1,0 % для горячекатаных.

ПараметрЗначениеУсловие испытанияЕдиницаМетод контроля
Предел прочности в 83520 C, отжигМПаГОСТ 1497
Предел текучести 0,2 73520 C, отжигМПаГОСТ 1497
Относительное удлинение 1020 C, отжиг%ГОСТ 1497
Плотность4,4520 Cг/смГОСТ 18898
Твёрдость HB255–32020 C—ГОСТ 22761
Рабочая температурадо 450длительнаяCГОСТ 9651

Химический состав сплава 5В

  • Титан (Ti) — основа, не менее 88 %
  • Алюминий (Al) — 4,5–6,0 %
  • Олово (Sn) — 2,0–3,0 %
  • Железо (Fe) — не более 0,30 %
  • Кремний (Si) — не более 0,12 %
  • Примеси (C, N, O, H) — в пределах ГОСТ 19807-91

Технологические особенности и обработка

Сплав 5В относится к псевдо--титановым сплавам и обладает ограниченной деформируемостью в холодном состоянии. Холодное волочение шестигранника выполняется с промежуточными отжигами при 750–800 C. Горячая обработка давлением проводится при 900–1000 C. Свариваемость удовлетворительная: ручная аргонодуговая сварка (TIG) применяется без последующей термообработки для толщин до 10 мм. Механическая обработка — точение, фрезерование, сверление — требует применения твердосплавного инструмента и интенсивного охлаждения из-за низкой теплопроводности титана.

Области применения

  • Авиастроение: крепёжные элементы, шпангоуты, элементы механизации крыла
  • Химическое машиностроение: детали реакторов, теплообменников, работающих в агрессивных средах
  • Судостроение: узлы корпусной арматуры, элементы судовых систем
  • Энергетика: крепёж для парогенераторов и конденсаторов АЭС
  • Нефтегазовая отрасль: детали фонтанной арматуры, работающие в средах с HS и CO
  • Медицинская техника: элементы эндопротезов и хирургического инструмента

Нормативная база

  • ГОСТ 19807-91 — титан и сплавы титановые, марки
  • ГОСТ 26492-85 — прутки титановые, технические условия
  • ГОСТ 1497-84 — методы испытания на растяжение
  • ГОСТ 5639-82 — методы выявления и определения величины зерна
  • ASTM B348 — стандарт на титановые прутки (аналог для экспортных поставок)

Вопросы и ответы

Чем отличается титановый шестигранник 5В от шестигранника из ВТ1-0?

Сплав 5В (ВТ5-1) является легированным псевдо--сплавом с пределом прочности 835 МПа, тогда как ВТ1-0 — технически чистый титан с в около 450 МПа. Шестигранник 5В применяется в нагруженных конструкциях, где требуется повышенная прочность при сохранении коррозионной стойкости.

Какие размеры под ключ доступны для шестигранника 5В?

Стандартный сортамент включает размеры от 8 до 46 мм. Холоднотянутые прутки поставляются с полем допуска h11–h12, горячекатаные — h14. Возможно изготовление промежуточных размеров по согласованию с производителем.

При какой температуре можно эксплуатировать шестигранник 5В длительно?

Длительная рабочая температура составляет до 450 C. Кратковременный нагрев до 500–550 C допустим без существенной потери прочностных характеристик. При превышении этих температур наблюдается интенсивное газонасыщение и окисление поверхности.

Как обрабатывать шестигранник 5В резанием?

Обработка ведётся твердосплавным инструментом (группы K10–K20) на пониженных скоростях резания — 30–60 м/мин при точении. Обязательно применение СОЖ с высоким давлением подачи. Скорость сверления не должна превышать 15–20 м/мин во избежание схватывания титана с инструментом.