Токопроводящие силиконовые смеси Uralsil-8701 в Минске


Токопроводящие силиконовые смеси Uralsil-8701: свойства и применение

Uralsil-8701 — однокомпонентная токопроводящая силиконовая смесь на основе полидиметилсилоксана с техническим углеродом (сажей) в качестве электропроводящего наполнителя. Компаунд отверждается при комнатной температуре по механизму конденсационной вулканизации с выделением спирта и предназначен для формирования эластичных токопроводящих покрытий, герметиков и уплотнительных элементов. Удельное объёмное сопротивление вулканизата — 10–10 Омсм, что обеспечивает стабильный отвод статического заряда и экранирование электромагнитных помех в диапазоне до 1 ГГц.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеМетод испытанияУсловияЕдиница
Удельное объёмное сопротивление10–10ГОСТ 20214-7423 C, 50 % RHОмсм
Жизнеспособность при 23 C20–40ГОСТ 13873-81в закрытой таремин
Твёрдость по Шору А45–60ГОСТ 263-75после 7 сутусл. ед.
Относительное удлинение 150ГОСТ 21751-7623 C%
Диапазон рабочих температур–60…+200ГОСТ 9.024-74длительная эксплуатацияC
Прочность при растяжении 2,0ГОСТ 21751-7623 CМПа

Состав и отверждение

Основа Uralsil-8701 — низкомолекулярный ,-дигидроксиполидиметилсилоксан. Наполнитель — ацетиленовая сажа с удельной поверхностью 60–80 м/г, обеспечивающая формирование перколяционной сети при содержании 15–25 масс. ч. Сшивающий агент — метилтриацетоксисилан, катализатор — дибутилдилаурат олова. Отверждение протекает при влажности воздуха не ниже 30 % и температуре 15–35 C; полная полимеризация слоя толщиной 2 мм завершается за 24 ч. При повышении температуры до 60 C время отверждения сокращается до 4–6 ч.

Области применения

  • Герметизация разъёмов и кабельных вводов в шкафах КИПиА нефтегазовых установок.
  • Формирование токопроводящих прокладок во взрывозащищённом оборудовании (Ex-исполнение).
  • Экранирование корпусов электронных блоков управления частотных преобразователей.
  • Изготовление эластичных электродов и контактных элементов в медицинских датчиках.
  • Заливка печатных узлов в приборах, работающих в условиях вибрации и перепадов температур.
  • Антистатическое покрытие транспортёрных лент в угольной и мукомольной промышленности.

Технология нанесения

Поверхность предварительно очищают изопропиловым спиртом или ацетоном и обезжиривают. Смесь наносят шпателем, кистью или через дозирующий пистолет при толщине слоя 0,5–3 мм. Для улучшения адгезии к металлам и стеклу применяют праймер на основе силана. Время переработки открытой порции — не более 30 мин при 23 C. Вулканизация происходит без выделения токсичных продуктов; допустимо нанесение в закрытых помещениях при работающей приточной вентиляции.

Совместимость и ограничения

Uralsil-8701 совместим с металлами (сталь, алюминий, медь), стеклом, керамикой и большинством жёстких полимеров. Не рекомендуется нанесение на полиэтилен, полипропилен и фторопласты без предварительной активации поверхности. Компаунд не предназначен для контакта с концентрированными кислотами и щелочами. При работе с медными проводниками следует учитывать возможную коррозию под действием уксусной кислоты, выделяющейся при отверждении, — рекомендуется использовать лужёные поверхности.

Вопросы и ответы

Какое удельное сопротивление обеспечивает Uralsil-8701 после полного отверждения?

Удельное объёмное сопротивление вулканизата составляет 10–10 Омсм в зависимости от толщины слоя и степени наполнения. Значение стабильно в диапазоне температур –60…+200 C.

Сколько времени требуется для полной вулканизации при комнатной температуре?

Полная полимеризация слоя толщиной 2 мм при 23 C и влажности 50 % завершается за 24 ч. При 60 C время сокращается до 4–6 ч. Жизнеспособность смеси в открытой таре — 20–40 мин.

Можно ли использовать Uralsil-8701 для герметизации разъёмов во взрывоопасных зонах?

Да, компаунд применяется для герметизации кабельных вводов и разъёмов в шкафах КИПиА Ex-исполнения. Токопроводящие свойства обеспечивают отвод статического заряда, предотвращая искрообразование.

Какие поверхности требуют обязательной подготовки перед нанесением?

Металлы, стекло и керамику очищают изопропиловым спиртом или ацетоном. Для полиэтилена, полипропилена и фторопластов требуется предварительная активация поверхности (плазменная или химическая) для обеспечения адгезии.