Толстостенные стальные трубы ГОСТ 9567-75 в Минске

Толстостенные стальные трубы ГОСТ 9567-75: сортамент, марки стали и параметры применения

ГОСТ 9567-75 распространяется на бесшовные горячедеформированные толстостенные трубы из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на трубопрокатных агрегатах с пилигримовыми и автоматическими станами. Стандарт нормирует наружный диаметр 57–550 мм при толщине стенки 4–75 мм и отношении D/S, как правило, не превышающем 12. Трубы поставляются в термически обработанном состоянии, без термообработки или в состоянии после контролируемой прокатки; для ряда типоразмеров предусмотрена закалка с высоким отпуском.

Сортамент и предельные отклонения

Размерный ряд строится по наружному диаметру и толщине стенки с шагом, установленным таблицами стандарта. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 219 мм и 2,0 мм для труб большего сечения. Овальность и разностенность ограничиваются полем допуска: для стенок свыше 30 мм отклонение по толщине составляет +12,5 / –15 %. Концы труб обрезаются под прямым углом и зачищаются от заусенцев; по согласованию сторон выполняется фаска под сварку 30–37.

Марки стали и механические свойства

Углеродистые марки 10, 20, 35, 45 применяются для труб общего назначения; легированные 09Г2С, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Г2СФ — для работы при повышенных температурах и давлениях. Термообработка — нормализация или закалка с отпуском — обеспечивает ударную вязкость KCU не ниже 39 Дж/см при +20 C и не ниже 29 Дж/см при –40 C для северного исполнения. Гидравлические испытания проводятся давлением, рассчитанным по формуле стандарта, но не менее 6 МПа; для труб из стали 12Х1МФ испытательное давление достигает 20 МПа.

Области применения

• Котлостроение: экранные и конвективные поверхности нагрева, коллекторы, пароперегреватели с рабочим давлением до 25 МПа.
• Нефтегазопереработка: технологические трубопроводы установок каталитического крекинга и гидроочистки.
• Гидравлика и станкостроение: гильзы гидроцилиндров, корпуса плунжерных насосов, штоки.
• Энергетика: паропроводы острого пара, трубопроводы питательной воды ТЭЦ и АЭС.
• Металлургия: коксовые батареи, фурменные приборы доменных печей, водоохлаждаемые элементы.
• Строительство: буровые обсадные колонны, свайные основания, несущие элементы мостовых конструкций.

Контроль качества и маркировка

Партия труб сопровождается сертификатом, включающим результаты химического анализа ковшовой пробы, механических испытаний на растяжение и удар, а также данные неразрушающего контроля. Для труб из легированных сталей обязательна проверка макроструктуры и отсутствия флокенов. Маркировка наносится несмываемой краской или клеймением с указанием номера плавки, партии, марки стали, типоразмера и клейма ОТК. Гидроиспытания могут быть заменены ультразвуковой дефектоскопией по согласованию с потребителем.

Вопросы и ответы