Траверса для пружинного блока Сталь 3 в Минске

Траверса для пружинного блока из стали 3: конструктив и применение

Траверса для пружинного блока из стали 3 — несущий элемент, воспринимающий осевую нагрузку от пружин сжатия и передающий её на корпусные детали или раму. Деталь изготавливается из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст3 (ГОСТ 380), чаще всего исполнений Ст3сп5, Ст3пс5 или Ст3сп по ГОСТ 535. Такая траверса работает в упругих подвесках, виброопорах, натяжных и компенсационных узлах, где требуются стабильная геометрия опорных площадок и высокая стойкость к знакопеременным нагрузкам.

Конструктивные особенности

Типовая траверса представляет собой пластину, балку или коромысло с двумя и более посадочными гнёздами под пружины. Опорные поверхности обрабатываются до шероховатости Ra 6,3–12,5 мкм, а отверстия под направляющие стаканы выполняются по H12. Для пружинных блоков с ходом сжатия до 60 мм применяют траверсы толщиной 8–20 мм; при нагрузке свыше 50 кН — 25–40 мм с рёбрами жёсткости. Крепёжные отверстия располагают по ГОСТ 11284, что упрощает сопряжение с фланцами и кронштейнами.

Материал и механические свойства

Сталь 3 обеспечивает предел текучести не менее 245 МПа и временное сопротивление 370–490 МПа для сортового проката. Ударная вязкость KCU при +20 C — не ниже 34 Дж/см. Траверса сохраняет работоспособность в диапазоне –40…+200 C без потери несущей способности. При необходимости повышения износостойкости опорные площадки цементируют на глубину 0,6–1,2 мм или азотируют.

Технология изготовления

Заготовки получают резкой сортового проката или листа, затем выполняют механическую обработку на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ. Сварные траверсы собирают из пластин толщиной 10–30 мм с разделкой кромок по ГОСТ 5264. После сварки обязательна нормализация при 880–920 C для снятия внутренних напряжений. Отверстия под пружины обрабатывают с допуском 0,2 мм, что исключает перекос витков при сборке блока.

Области применения

• Виброопоры и амортизирующие опоры технологического оборудования (компрессоры, насосные агрегаты, дробилки).
• Пружинные подвески трубопроводов тепловых сетей и паропроводов по серии 5.903-13.
• Натяжные устройства ленточных и цепных конвейеров горно-обогатительных производств.
• Рессорно-пружинные узлы железнодорожного подвижного состава и грузовых тележек.
• Опорные траверсы прессового и штамповочного оборудования усилием до 250 кН.
• Компенсаторы и упругие элементы вентиляционных и газоочистных систем.

Контроль качества и приёмка

Готовые траверсы проверяют на соответствие ГОСТ 380 и ГОСТ 535 по химическому составу и механическим свойствам. Проводят ультразвуковую дефектоскопию сварных швов, измеряют твёрдость по Бринеллю (не более 156 HB для горячекатаного состояния) и контролируют геометрию опорных плоскостей. Испытания на статическую нагрузку выполняют с коэффициентом запаса не менее 1,5 от номинального усилия пружинного блока.

Вопросы и ответы