Труба электросварная спиралешовная ГОСТ 20295-85 в Минске

Труба электросварная спиралешовная ГОСТ 20295-85: характеристики и применение

Труба электросварная спиралешовная ГОСТ 20295-85 — это сварная трубная продукция с винтовым (спиральным) швом, изготовленная методом дуговой сварки под слоем флюса из рулонной листовой стали. Стандарт распространяется на трубы диаметром 159–1420 мм с толщиной стенки 3,5–16 мм, предназначенные для магистральных газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих газ, нефть, нефтепродукты, воду и пар. Спиралешовная технология обеспечивает непрерывность производственного цикла и высокую производительность при изготовлении труб большого диаметра.

Конструктивные особенности и технология изготовления

Формирование трубы происходит путём спиральной навивки стальной полосы (штрипса) на формовочный стан с последующей двусторонней сваркой кромок под флюсом. Угол наклона шва к образующей составляет 45–70, что распределяет кольцевые напряжения по длине шва и снижает концентрацию напряжений в основном металле. Спиральный шов воспринимает одновременно продольные и кольцевые нагрузки, что особенно важно при рабочих давлениях до 7,4 МПа и выше.

Геометрические параметры регламентированы: овальность торцов, смещение кромок, высота усиления шва и допустимые дефекты (поры, шлаковые включения, подрезы) контролируются по ГОСТ 20295-85. Трубы проходят гидравлические испытания на герметичность и прочность, а также неразрушающий контроль шва (ультразвуковой или рентгенографический).

Марки стали и механические свойства

Для производства применяются низкоуглеродистые и низколегированные стали по ГОСТ 380, ГОСТ 19281, ТУ производителей. Наиболее распространённые марки:

• Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс — для труб общего назначения с рабочим давлением до 2,5 МПа;
• 09Г2С, 17Г1С, 17ГС — для магистральных трубопроводов в условиях умеренного и холодного климата;
• 10Г2ФБ, 13Г1С-У — для труб категорий прочности К52–К56 с повышенной хладостойкостью;
• 08Г2С, 10ХСНД — для труб, эксплуатируемых при знакопеременных нагрузках и в агрессивных средах.

Механические характеристики сварного соединения: предел прочности — не менее 460 МПа для стали 09Г2С, предел текучести — от 245 до 390 МПа в зависимости от категории прочности. Ударная вязкость при температуре –40 C — не менее 29 Дж/см. Коэффициент прочности сварного шва при расчёте на внутреннее давление принимается 0,85–1,0 в зависимости от категории труб.

Сортамент и параметры

Области применения

Трубы спиралешовные ГОСТ 20295-85 применяются в следующих системах и объектах:

• магистральные газопроводы и нефтепроводы с рабочим давлением до 7,4 МПа (включая участки категорий I–IV);
• промысловые трубопроводы систем сбора и транспорта нефти, газосборные коллекторы;
• технологические трубопроводы компрессорных и насосных станций, установок подготовки нефти и газа;
• тепловые сети и системы водоснабжения промышленных предприятий при температуре теплоносителя до 150 C;
• трубопроводы гидротехнических сооружений, пульпопроводы горно-обогатительных комбинатов.

При прокладке в условиях вечномёрзлых грунтов и сейсмических зон применяются трубы из сталей 09Г2С и 10Г2ФБ с гарантированной ударной вязкостью при –60 C. Для транспорта сероводородсодержащих сред используются трубы в исполнении ХЛ с ограничением по твёрдости металла шва не более 250 HV.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб подвергается гидроиспытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом диаметра, толщины стенки и допускаемого напряжения. Сварной шов контролируется ультразвуковой дефектоскопией в объёме не менее 100 % длины. Дополнительно проводятся испытания на статическое растяжение образцов, вырезанных из готовой трубы, и на сплющивание до расстояния между плитами, равного 2/3 наружного диаметра.

Вопросы и ответы