Труба электросварная в ВУС-изоляции 15Г2СФД в Минске


Труба электросварная в ВУС-изоляции 15Г2СФД: характеристики и применение

Труба электросварная в ВУС-изоляции из стали 15Г2СФД — прямошовная или спиралешовная труба, изготовленная из низколегированной конструкционной стали марки 15Г2СФД, с наружным антикоррозионным покрытием на основе битумно-полимерной ленты (ВУС — весьма усиленная изоляция). Сталь 15Г2СФД содержит марганец (1,3–1,7 %), кремний (0,5–0,8 %), ванадий (0,05–0,10 %) и азот (0,015–0,030 %), что обеспечивает предел текучести не менее 390 МПа и ударную вязкость KCU не ниже 39 Дж/см при температуре –40 C. Такое сочетание позволяет эксплуатировать трубопроводы в условиях Крайнего Севера и на шельфовых объектах.

Конструктивные особенности и изоляционное покрытие

ВУС-изоляция формируется по методу «мокрой» или «сухой» намотки: грунтовка на основе битумно-полимерной композиции, первый слой ленты «Полилен-ВУС» толщиной 0,55–0,65 мм, второй слой ленты толщиной 0,55–0,65 мм и защитная обёртка из полимерной плёнки. Суммарная толщина покрытия — 3,0–4,5 мм. Адгезия к стали — не менее 15 Н/см при 20 C. Покрытие сохраняет эластичность при температурах от –40 C до +60 C, диэлектрическая сплошность проверяется дефектоскопом с напряжением 15–20 кВ.

Электросварной шов выполняется по ГОСТ 20295 или ТУ 14-3-1698, категория прочности К52–К56. Трубы проходят гидроиспытания давлением, превышающим рабочее на 20–25 %. Концы труб оставляют неизолированными на длине 150–200 мм для монтажной сварки.

Сортамент и технические параметры

Наружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМарка сталиРабочее давление, МПаТолщина ВУС, мм
5308,015Г2СФД5,43,0
72010,015Г2СФД6,83,5
82012,015Г2СФД7,44,0
102014,015Г2СФД8,14,5
122016,015Г2СФД8,84,5

Области применения

  • Магистральные нефте- и газопроводы в районах с сейсмичностью до 9 баллов и температурой эксплуатации до –60 C.
  • Промысловые трубопроводы систем поддержания пластового давления на месторождениях Западной Сибири.
  • Технологические обвязки компрессорных станций и дожимных насосных станций (ДНС).
  • Трубопроводы транспорта газового конденсата и широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ).
  • Подводные переходы через водные преграды при укладке методом наклонно-направленного бурения.
  • Системы заводнения и утилизации попутно-пластовых вод на объектах обустройства нефтяных месторождений.

Условия монтажа и эксплуатации

Сварка стыков выполняется электродами типа Э50А или порошковой проволокой с предварительным подогревом до 100–150 C при толщине стенки свыше 10 мм. После сварки изоляция стыка восстанавливается термоусаживающимися манжетами или наплавляемыми лентами. Труба в ВУС-изоляции 15Г2СФД укладывается в траншею с подсыпкой из мягкого грунта, обратная засыпка — без крупных включений. При прокладке в вечномёрзлых грунтах применяется балластировка седловидными утяжелителями или анкерными устройствами.

Покрытие ВУС обеспечивает катодную защиту совместно с протекторными установками и станциями катодной защиты (СКЗ). Переходное сопротивление «труба–грунт» — не менее 10 Омм. Контроль сплошности покрытия проводится после укладки искровым дефектоскопом.

Вопросы и ответы

Какая температура эксплуатации допустима для трубы в ВУС-изоляции 15Г2СФД?

Диапазон рабочих температур — от –60 C до +60 C. При температурах ниже –40 C сохраняется ударная вязкость стали не ниже 39 Дж/см, а покрытие остаётся эластичным без растрескивания.

Чем отличается ВУС-изоляция от усиленной изоляции?

ВУС (весьма усиленная изоляция) имеет суммарную толщину 3,0–4,5 мм и включает два слоя битумно-полимерной ленты с защитной обёрткой, тогда как усиленная изоляция — один слой ленты толщиной 1,8–2,5 мм. ВУС применяется на трубопроводах I и II категорий с высоким давлением.

Какой предел текучести у стали 15Г2СФД?

Предел текучести стали 15Г2СФД — не менее 390 МПа, временное сопротивление — 550–690 МПа. Сталь относится к классу К52–К56 по ГОСТ 20295 и предназначена для трубопроводов в северном исполнении.

Как восстанавливается изоляция сварного стыка?

После сварки и контроля шва на стык наносится термоусаживающаяся манжета с клеевым подслоем или наплавляемая битумно-полимерная лента. Перекрытие с заводским покрытием — не менее 100 мм с каждой стороны.