Труба из оргстекла РММА в Минске

Труба из оргстекла PMMA: оптически прозрачные трубные элементы из полиметилметакрилата

Труба из оргстекла PMMA — трубный профиль, изготовленный из полиметилметакрилата (ПММА, акриловое стекло). Материал представляет собой аморфный термопласт плотностью 1,18–1,20 г/см с коэффициентом светопропускания до 92 % в диапазоне 380–780 нм. Трубы выпускают методами экструзии или центробежного литья; литьевые изделия отличаются более высокой молекулярной массой, меньшим внутренним напряжением и лучшей стойкостью к растрескиванию под напряжением (ESC).

Ключевое отличие от труб из ПВХ, ПК и ПП — сочетание оптической прозрачности с атмосферостойкостью: ПММА сохраняет светопропускание при УФ-облучении в течение 10–20 лет эксплуатации, тогда как поликарбонат желтеет уже через 2–3 года без защитного покрытия. Рабочий диапазон температур — от –40 C до +70 C; при +80–90 C начинается размягчение и деформация под нагрузкой. Показатель текучести расплава (ПТР) для экструзионных марок — 1,5–4 г/10 мин при 230 C/3,8 кг.

Технические параметры трубных профилей

Материалы и марки

Трубы формуют из марок ПММА, различающихся по теплостойкости и ударной вязкости. Для экструзии применяют марки с ПТР 2–4 г/10 мин; для литья — с ПТР 0,5–1,5 г/10 мин. Основные grades:

• Plexiglas GS — литьевой ПММА, молекулярная масса 1,5–2,0 млн, высокая стойкость к УФ;
• Plexiglas XT — экструзионный, ПТР 2,5 г/10 мин, для серийных трубных профилей;
• Deglas — экструзионный ПММА с повышенной ударной вязкостью (Шарпи без надреза — 15 кДж/м);
• Altuglas — литьевой и экструзионный, теплостойкость по Вика 100–105 C;
• СОЛ-ПММА — отечественный экструзионный материал по ТУ 2216-001-00205096.

Эксплуатационные характеристики

Прочность при растяжении ПММА — 65–75 МПа, модуль упругости — 3,0–3,3 ГПа. Труба из оргстекла PMMA выдерживает внутреннее гидростатическое давление до 1,0 МПа при 20 C для стенки 3 мм на диаметре 40 мм; при +60 C допустимое давление снижается до 0,3 МПа. Химическая стойкость: инертен к воде, водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам; разрушается под действием кетонов, сложных эфиров, хлорированных углеводородов, концентрированной серной и азотной кислот.

Диэлектрическая проницаемость — 3,5–3,7 при 1 МГц, тангенс угла диэлектрических потерь — 0,02. Это позволяет использовать трубные элементы в качестве изоляционных вставок в высокочастотных контурах и антенных системах.

Области применения

• Смотровые окна и вставки в реакторах, ёмкостях, трубопроводах пищевых производств;
• Уровнемеры и расходомерные трубки в системах дозирования реагентов на водоканалах;
• Светопрозрачные элементы светильников, лайтбоксов, архитектурной подсветки;
• Пневмотранспорт гранулированных полимеров и пищевых сыпучих продуктов;
• Лабораторные стенды, вискозиметры, капиллярные системы для контроля потока;
• Декоративные колонны, поручни, элементы мебели и торгового оборудования.

Технологические особенности монтажа

Трубы из ПММА соединяют склеиванием дихлорметаном или полимеризующимся клеем на основе метилметакрилата, а также механическими фитингами с уплотнением из EPDM или силикона. Резку выполняют дисковыми пилами с мелким зубом или лазером; сверление — на малых оборотах с охлаждением, чтобы избежать локального перегрева и появления «паутинных» трещин. Термоформование проводят при 150–170 C с последующей выдержкой в форме для снятия внутренних напряжений. Отжиг готовых изделий — 80 C в течение 2–4 ч.

Вопросы и ответы