Труба из пищевой стали ТУ 1394-001-26822768-2014 в Минске

Труба из пищевой стали ТУ 1394-001-26822768-2014 — технические характеристики и применение

Труба из пищевой стали, изготовленная по ТУ 1394-001-26822768-2014, представляет собой бесшовный холоднодеформированный сортамент, предназначенный для эксплуатации в контакте с пищевыми средами. Технические условия регламентируют производство труб из коррозионностойких сталей аустенитного класса с нормируемым химическим составом, обеспечивающим отсутствие миграции вредных веществ в продукт. В отличие от труб общего назначения, данный сортамент проходит дополнительный контроль чистоты внутренней поверхности и соответствие санитарно-гигиеническим требованиям.

Конструктивные особенности и материал

Трубы по ТУ 1394-001-26822768-2014 изготавливаются методом холодной деформации с последующей термической обработкой — светлым отжигом в защитной атмосфере. Такой технологический цикл обеспечивает мелкозернистую структуру металла и исключает образование окалины на внутренней полости. Рабочий диапазон толщин стенки составляет 1,0–4,0 мм при наружном диаметре 6–76 мм, что позволяет подбирать типоразмер под конкретную гидравлическую схему технологического трубопровода.

Химический состав стали нормируется по содержанию углерода (не более 0,08%), хрома (17,0–19,0%), никеля (9,0–11,0%), а также легирующих добавок титана или молибдена в зависимости от марки. Ограничение содержания серы и фосфора до 0,020% снижает склонность к межкристаллитной коррозии при контакте с кислыми пищевыми средами — молочной сывороткой, фруктовыми соками, пивным суслом.

Механические свойства и эксплуатационные параметры

После термической обработки труба демонстрирует стабильные прочностные характеристики: временное сопротивление разрыву — 520–720 МПа, предел текучести — не менее 210 МПа, относительное удлинение — от 35%. Твёрдость по Бринеллю не превышает 200 HB, что обеспечивает достаточную пластичность при монтаже методом вальцевания или обжима на штуцерах. Испытательное гидравлическое давление для труб данного сортамента составляет 5–10 МПа в зависимости от толщины стенки.

Шероховатость внутренней поверхности Ra не превышает 0,8 мкм, что критически важно для санитарной обработки трубопровода методом циркуляционной мойки CIP. Отсутствие застойных зон и микротрещин предотвращает накопление бактериальной биоплёнки и обеспечивает полноценный дренаж моющих растворов при регламентных промывках.

Области применения в пищевой промышленности

Трубы данного ТУ востребованы при строительстве и реконструкции линий розлива напитков, молочных заводов, предприятий по переработке мяса и рыбы. Основные узлы установки — технологические обвязки пастеризаторов, гомогенизаторов, сепараторов и ёмкостного оборудования. Сортамент применяется для транспортировки жидких и вязких сред при температурах от –60 C до +350 C, что перекрывает режимы как криогенного хранения, так и паровой стерилизации оборудования.

• Трубопроводы подачи молока, сливок и кисломолочных продуктов на предприятиях молочной отрасли
• Линии розлива пива, вина, соков и безалкогольных напитков с CO-сатурацией
• Системы циркуляционной мойки CIP и подачи дезинфицирующих растворов
• Обвязка теплообменных аппаратов пластинчатого и кожухотрубного типа
• Пневмотранспорт сыпучих пищевых компонентов — муки, сахара, какао-порошка
• Трубопроводы деминерализованной воды для подготовки питьевой воды

Монтажные и сварочные характеристики

Труба из пищевой стали ТУ 1394-001-26822768-2014 допускает все виды сварки, применяемые для аустенитных хромоникелевых сталей: аргонодуговую TIG-сварку неплавящимся электродом, лазерную и плазменную сварку. При выполнении кольцевых стыков на монтаже рекомендуется применять присадочную проволоку той же марки стали, что и основной металл, с обязательным контролем защиты корня шва аргоном. Допустимая скорость коррозии сварного соединения в уксусной кислоте концентрацией 3% не превышает 0,1 мм/год, что подтверждает стойкость шва к агрессивным средам.

Для соединения с арматурой и насосным оборудованием применяются разъёмные фитинги — молочные муфты DIN 11851, зажимные соединения Clamp, а также фланцевые переходы. Резьбовые соединения на трубах с толщиной стенки менее 2,0 мм не допускаются из-за риска смятия кромки при нарезании резьбы.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия труб сопровождается сертификатом качества с указанием результатов химического анализа плавки и механических испытаний. Обязательным является гидравлическое испытание каждого трубного изделия, а также контроль геометрических размеров — овальности и разностенности. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль сплошности металла и пневматические испытания на герметичность гелиевым течеискателем для вакуумных систем.

Вопросы и ответы