Труба из рессорно-пружинной стали 51ХФА в Минске

Труба из рессорно-пружинной стали 51ХФА: характеристики, сортамент и применение

Труба из рессорно-пружинной стали 51ХФА — горячедеформированный или холоднотянутый трубный прокат, изготовленный из хромистой вольфрамсодержащей конструкционной стали перлитного класса. Марка 51ХФА регламентирована ГОСТ 14959-2016 и применяется для изготовления упругих элементов, работающих при знакопеременных и циклических нагрузках. Химический состав: углерод 0,46–0,54 %, хром 0,80–1,10 %, вольфрам 0,80–1,20 %, марганец 0,30–0,60 %, кремний 0,17–0,37 %, никель до 0,30 %, сера до 0,025 %, фосфор до 0,025 %. Легирование вольфрамом повышает теплостойкость и сопротивление релаксации напряжений при температурах до 250 C, хром увеличивает прокаливаемость и стойкость против отпускной хрупкости.

Трубный прокат из 51ХФА поставляется в термообработанном состоянии — закалка с 850–870 C в масле, отпуск 420–520 C. Твёрдость после отпуска — 42–48 HRC. Временное сопротивление — 1300–1600 МПа, предел текучести — 1200–1400 МПа, относительное удлинение — 8–12 %, ударная вязкость KCU — 30–50 Дж/см. Модуль упругости — 210–215 ГПа. Структура после термообработки — троостит или сорбит отпуска, обеспечивающая сочетание прочности и упругости.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы из 51ХФА выпускают бесшовными горячедеформированными (ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75) и холоднодеформированными (ГОСТ 8734-75). Наружный диаметр — 10–180 мм, толщина стенки — 1,5–30 мм. Длина мерная — 4–12,5 м, немерная — 1,5–12,5 м. Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м. Овальность — до 80 % от допуска на диаметр. Шероховатость внутренней поверхности холоднотянутых труб — Ra 1,25 мкм.

Технологические особенности

Обрабатываемость резанием термообработанной стали 51ХФА — удовлетворительная, при твёрдости выше 45 HRC требуется применение твердосплавного инструмента. Свариваемость ограниченная: сварка возможна с предварительным и сопутствующим подогревом до 250–300 C и последующей термообработкой. Локальная гибка труб выполняется в отожжённом состоянии с нагревом до 700–750 C. Релаксационная стойкость после отпуска при 450 C — потеря напряжений не более 8 % за 1000 ч при 200 C.

Области применения

• Автомобилестроение — торсионы подвески, стабилизаторы поперечной устойчивости, упругие элементы рессор.
• Двигателестроение — пружины клапанных механизмов, упругие штанги, элементы газораспределения.
• Железнодорожный транспорт — упругие элементы рессорного подвешивания, торсионные валы.
• Станкостроение — упругие муфты, торсионные валики, элементы натяжных устройств.
• Нефтегазовое оборудование — упругие элементы пакеров и скважинных инструментов.
• Спецтехника — торсионные подвески гусеничных машин, упругие тяги.

Нормативные документы

• ГОСТ 14959-2016 — сталь рессорно-пружинная, марки и технические требования.
• ГОСТ 8732-78 — трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
• ГОСТ 8734-75 — трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.
• ГОСТ 8733-74 — трубы холоднодеформированные и теплодеформированные.
• ГОСТ 1050-2013 — общие требования к качеству конструкционной стали.

Вопросы и ответы