Труба из рессорно-пружинной стали 60С2Н2А в Минске

Труба из рессорно-пружинной стали 60С2Н2А: характеристики и применение

Труба из рессорно-пружинной стали 60С2Н2А — бесшовный горячедеформированный или холоднодеформированный трубный прокат, изготовленный из кремнистой хромоникелевой стали перлитного класса. Марка 60С2Н2А относится к группе пружинных сталей повышенной прокаливаемости и содержит 0,56–0,64 % углерода, 1,4–1,8 % кремния, 0,6–0,9 % хрома и 1,4–1,8 % никеля. Такое легирование обеспечивает сочетание высокой упругой энергии, сопротивления релаксации напряжений и усталостной прочности при циклическом нагружении. Трубное исполнение позволяет применять материал в качестве упругих элементов, работающих на кручение, изгиб и растяжение одновременно.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат поставляется по ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8732-78 и ведомственным ТУ, регламентирующим химический состав и механические свойства пружинной стали. Диапазон наружных диаметров — от 6 до 219 мм, толщина стенки — от 1 до 30 мм. Точность изготовления соответствует повышенной и высокой точности; кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных труб. Шероховатость внутренней поверхности после травления — Ra 2,5 мкм.

Термическая обработка и структура

Для достижения пружинных свойств трубы подвергают закалке от 860–880 C в масле и среднему отпуску при 400–480 C. Структура после обработки — троостит отпуска с равномерно распределёнными карбидами. Кремний повышает сопротивление релаксации напряжений при рабочих температурах до 250 C, никель увеличивает прокаливаемость и вязкость, что критично для толстостенных труб с отношением D/S < 10. Обезуглероживание поверхности не допускается более 0,2 мм на сторону.

Области применения

• Упругие элементы торсионных подвесок горно-шахтного и карьерного транспорта.
• Пружинные амортизаторы прокатных станов и прессового оборудования.
• Торсионные валики систем стабилизации гусеничных машин.
• Упругие компенсаторы трубопроводов высокого давления в энергетике.
• Направляющие втулки и упругие шпиндели металлорежущих станков.
• Элементы рессорных подвесок железнодорожного подвижного состава.

Технологические особенности изготовления

Горячедеформированные трубы получают прошивкой и прокаткой на станах продольной прокатки с последующей термообработкой. Холоднодеформированные трубы производят волочением с промежуточными отжигами при 680–720 C для снятия наклёпа. Сварка стали 60С2Н2А ограниченно применима: требуется подогрев до 200–300 C и последующая термообработка, однако сварные соединения уступают основному металлу по сопротивлению усталости. Механическая обработка возможна только в отожжённом состоянии (HB 241).

Вопросы и ответы