Труба из рессорно-пружинной стали 65С2ВА в Минске

Труба из рессорно-пружинной стали 65С2ВА: характеристики и применение

Труба из рессорно-пружинной стали 65С2ВА — горячедеформированный или холоднотянутый трубный прокат, изготовленный из кремнийсодержащей пружинной стали перлитного класса. Марка 65С2ВА регламентируется ГОСТ 14959-2016 и обеспечивает сочетание высокой упругости, сопротивления релаксации напряжений и усталостной прочности при циклическом нагружении. Трубное исполнение позволяет применять материал в качестве упругих элементов, торсионов и несущих конструкций вместо традиционного прутка и полосы.

Химический состав и механические свойства

Сталь 65С2ВА содержит углерод 0,61–0,69 %, кремний 1,5–2,0 %, марганец 0,6–0,9 %, ванадий 0,10–0,20 %, хром до 0,30 %. Кремний повышает предел упругости и предел текучести, ванадий измельчает зерно и снижает склонность к отпускной хрупкости. После закалки с 850–870 C в масле и отпуска при 420–480 C достигаются следующие показатели:

• предел прочности в — 1300–1600 МПа;
• предел текучести 0,2 — 1200–1400 МПа;
• относительное удлинение 5 — 6–9 %;
• твёрдость после отпуска — 42–48 HRC;
• ударная вязкость KCU — 25–40 Дж/см;
• модуль упругости E — 200–210 ГПа.

Сортамент и точность изготовления

Трубы поставляются бесшовными горячекатаными (ГОСТ 8732-78) и холоднодеформированными (ГОСТ 8734-75) с наружным диаметром 20–180 мм и толщиной стенки 2–20 мм. Холоднотянутые трубы обеспечивают допуск по наружному диаметру 0,5 % и шероховатость внутренней поверхности Ra 2,5 мкм, что критично для торсионных валов и упругих шпинделей. Возможна термообработка в защитной атмосфере с обезуглероженным слоем не более 0,15 мм на сторону.

Технологические особенности

Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии (HB 200–230) удовлетворительная; после закалки и отпуска — ограниченная, требуется твёрдосплавный инструмент. Свариваемость ограничена: ручная дуговая сварка требует подогрева 200–300 C и последующей термообработки для восстановления упругих свойств. Гибка в холодном состоянии возможна при радиусе не менее 3–4 наружных диаметров; для малых радиусов применяют горячую гибку при 850–900 C.

Области применения

• торсионные валы подвески грузового транспорта и спецтехники;
• упругие элементы кривошипных и гидравлических прессов;
• шпиндели и валы прокатных клетей металлургических станов;
• амортизирующие элементы буровых установок и вибробуров;
• пружинные опоры виброизоляции компрессорного и насосного оборудования;
• упругие тяги и стабилизаторы в конструкциях горно-шахтной техники.

Вопросы и ответы