Труба круглая диаметром 60 мм ТУ 14-161-219-2004 в Минске

Труба круглая диаметром 60 мм по ТУ 14-161-219-2004

Труба круглая диаметром 60 мм по ТУ 14-161-219-2004 — горячедеформированная бесшовная трубная продукция из конструкционных и легированных марок стали, выпускаемая по отраслевому техническому условию, регламентирующему наружный диаметр, толщину стенки, кривизну и механические свойства партии. Документ устанавливает сортамент с наружным диаметром 60 мм при стенках от 4 до 12 мм, что соответствует теоретической массе от 5,52 до 14,21 кг/м погонного.

В отличие от ГОСТ 8732, технические условия допускают расширенный интервал по химическому составу и отдельно нормируют параметры для труб, работающих под внутренним давлением. Ключевые характеристики партии:

• наружный диаметр — 60 мм с допуском 0,8 % (для стенок до 6 мм) и 1,0 % (свыше 6 мм);
• толщина стенки — 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм;
• кривизна — не более 1,5 мм на 1 м погонной длины;
• овальность — в пределах 80 % суммарного поля допуска по диаметру;
• длина мерная — 4–12,5 м, немерная — 1,5–12,5 м.

Материалы и механические свойства

Труба 60 мм по ТУ 14-161-219-2004 изготавливается из стали марок 20, 35, 45, 09Г2С, 10Г2, 17Г1С. Термообработка — нормализация или нормализация с отпуском; для марки 45 допускается улучшение. Контроль механических свойств проводится на продольных образцах, вырезанных из тела трубы.

Технические условия и контроль

ТУ 14-161-219-2004 нормирует гидравлическое испытание давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки стали. Для труб из стали 20 при стенке 6 мм испытательное давление достигает 30 МПа. Неразрушающий контроль — ультразвуковая дефектоскопия продольных и поперечных дефектов, а также вихретоковый контроль сплошности. По требованию заказчика выполняется спектральный анализ каждой плавки и контроль макроструктуры на поперечных темплетах.

Области применения

• трубопроводы гидросистем прессового и кузнечно-прессового оборудования;
• элементы несущих металлоконструкций мостовых кранов и кранов-штабелёров;
• змеевики теплообменных аппаратов кожухотрубного типа в нефтехимии;
• опоры и раскосы пространственных ферм в строительных металлоконструкциях;
• детали пневмо- и гидроцилиндров после механической обработки внутренней поверхности;
• трубные заготовки для последующей холодной деформации и волочения.

Вопросы и ответы