Труба круглая диаметром 8 мм X5CrNi18-10 в Минске

Труба круглая диаметром 8 мм из стали X5CrNi18-10: сортамент, свойства и применение

Труба круглая диаметром 8 мм из нержавеющей стали X5CrNi18-10 (1.4301, аналог AISI 304) — тонкостенный трубный прокат аустенитного класса, поставляемый в холоднодеформированном (тянутом) или горячекатаном состоянии. Сталь X5CrNi18-10 содержит 17–19 % хрома и 8–10 % никеля, что обеспечивает стойкость к атмосферной коррозии, воздействию слабоагрессивных сред и сохранение механических свойств в диапазоне температур от –196 C до +600 C. Малый наружный диаметр 8 мм в сочетании с толщиной стенки 0,5–2,0 мм позволяет применять трубу в прецизионных системах, где требуется сочетание коррозионной стойкости, гибкости и точной геометрии.

Сортамент и технические параметры

Труба круговая 8 мм из X5CrNi18-10 выпускается по ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79 (капиллярные трубы) и EN 10216-5. Наружный диаметр — 8 мм с допуском 0,05–0,15 мм в зависимости от квалитета точности. Толщина стенки — от 0,5 до 2,0 мм. Длина мерная — 3–6 м, немерная — до 8 м. Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины. Шероховатость внутренней поверхности после холодной деформации — Ra 0,8 мкм, что критично для гидравлических и пневматических контуров.

Химический состав и коррозионная стойкость

Сталь X5CrNi18-10 регламентируется EN 10088-1: углерод — 0,07 %, кремний — 1,0 %, марганец — 2,0 %, фосфор — 0,045 %, сера — 0,015 %, хром — 17,5–19,5 %, никель — 8,0–10,5 %. Аустенитная структура сохраняется при криогенных температурах, что исключает хрупкое разрушение трубопроводов в установках разделения воздуха и системах подачи сжиженного азота. Труба диаметром 8 мм устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки без последующей термообработки при условии ограничения углерода. В средах с хлоридами возможна питтинговая коррозия при температурах выше +60 C — в таких условиях требуется замена на X6CrNiMoTi17-12-2 (316Ti).

Области применения

• Гидравлические и пневматические системы высокого давления: импульсные линии КИП, тормозные контуры, системы управления запорной арматурой.
• Медицинское оборудование: каналы подачи кислорода, элементы наркозно-дыхательных аппаратов, стерилизационное оборудование.
• Пищевая промышленность: линии розлива, форсунки мойки CIP, трубопроводы подачи пара и горячей воды.
• Приборостроение: корпуса датчиков давления, термопарные гильзы, волноводы, элементы аналитических приборов.
• Теплообменное оборудование: змеевики малогабаритных теплообменников, контуры охлаждения лазерных установок.
• Автомобилестроение: топливопроводы, линии рециркуляции отработавших газов, элементы выпускных систем.

Технологические особенности обработки

Труба 8 1,0 мм из X5CrNi18-10 поддаётся гибке с радиусом от 2,5 диаметра без оправки и от 1,5 диаметра с дорном. Сварка выполняется аргонодуговым методом (TIG) с присадочной проволокой ER308L. После сварки рекомендуется зачистка и пассивация для восстановления оксидного слоя. Обработка резанием затруднена склонностью аустенитной стали к наклёпу — применяются СОЖ с высоким содержанием серы и хлора, режимы резания с минимальной подачей. Термообработка — аустенизация при 1050–1100 C с быстрым охлаждением в воде или на воздухе.

Вопросы и ответы