Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Труба круглая стальная толстостенная 38ХН3МФА: конструкционная легированная трубная заготовка
Труба круглая стальная толстостенная 38ХН3МФА — горячедеформированный бесшовный трубный прокат из конструкционной легированной стали, легированной хромом, никелем, молибденом и ванадием. Марка 38ХН3МФА относится к улучшаемым высокопрочным сталям перлитного класса и применяется для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Толстостенный сортамент из этой марки востребован там, где требуется сочетание объёмной прокаливаемости, вязкости сердцевины и сопротивления хрупкому разрушению при отрицательных температурах.
Химический состав и механические свойства
Сталь 38ХН3МФА выплавляется в электродуговых печах с последующим вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавом, что обеспечивает низкое содержание серы и фосфора, а также водорода. Ванадий формирует карбонитриды, препятствующие росту зерна при нагреве, а молибден повышает прокаливаемость и снижает отпускную хрупкость. Трубы поставляются в термически обработанном состоянии — улучшение (закалка + высокий отпуск) либо нормализация с отпуском.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести т | 835 МПа | Предел прочности в | 980 МПа | улучшение |
| Относительное удлинение 5 | 12 % | Ударная вязкость KCU | 59 Дж/см | при +20 C |
| Твёрдость HB | 269–321 | Критический диаметр прокаливаемости | до 100 мм | в масле |
| Рабочая температура | –70…+450 C | Плотность | 7,85 г/см | справочно |
| Сера S | 0,015 % | Фосфор P | 0,025 % | по ГОСТ 4543 |
Сортамент и геометрические параметры
Толстостенные трубы 38ХН3МФА выпускаются с отношением толщины стенки к наружному диаметру свыше 0,1. Наружный диаметр — 57–426 мм, толщина стенки — 8–60 мм, длина мерная — 4–12 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Трубы проходят ультразвуковой контроль сплошности, гидроиспытания и контроль геометрии. По требованию заказчика выполняется расточка внутреннего канала и обточка наружной поверхности под механическую обработку.
Области применения
- Гидроцилиндры и пневмоцилиндры горно-шахтного и металлургического оборудования, работающие при давлении до 32 МПа.
- Корпусные детали буровых насосов, вертлюгов и противовыбросового оборудования нефтегазового сортамента.
- Оси, валы и шпиндели прокатных станов, подвергающиеся циклическому кручению.
- Элементы штамповой оснастки и пресс-форм горячего деформирования.
- Несущие конструкции грузоподъёмных механизмов и крановых узлов в условиях ударного нагружения.
- Заготовки для последующей механической обработки под зубчатые колёса и валы редукторов тяжёлого машиностроения.
Технологические особенности обработки
Обрабатываемость резанием стали 38ХН3МФА в улучшенном состоянии — удовлетворительная, требует твёрдосплавного инструмента и обильного охлаждения. Свариваемость ограниченная: перед сваркой необходим подогрев до 250–300 C, после — немедленный отпуск при 620–660 C для предотвращения образования холодных трещин. Ковка и штамповка выполняются в интервале 1180–850 C с замедленным охлаждением после деформации. Термическая обработка включает закалку в масле с 860–880 C и высокий отпуск при 580–620 C.
Нормативная база и контроль качества
- ГОСТ 4543 — общие технические условия для легированной конструкционной стали.
- ГОСТ 8732, ГОСТ 8734 — сортамент бесшовных горячедеформированных и холоднодеформированных труб.
- ГОСТ 8479 — поковки из конструкционной легированной стали.
- ОСТ и ТУ отраслевого назначения для нефтегазового и энергетического оборудования.
- Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 17410, контроль макро- и микроструктуры.
Вопросы и ответы
Какие механические свойства обеспечивает сталь 38ХН3МФА после улучшения?
После закалки и высокого отпуска предел прочности достигает 980–1180 МПа, предел текучести — 835–1030 МПа, ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см при положительных температурах и не менее 39 Дж/см при –40 C.
Для каких условий эксплуатации предназначены толстостенные трубы из 38ХН3МФА?
Трубы рассчитаны на знакопеременные и ударные нагрузки, работу при температурах от –70 до +450 C, внутреннее давление до 32 МПа в гидро- и пневмосистемах тяжёлого оборудования.
Требуется ли термообработка труб после механической обработки?
Если труба поставлена в улучшенном состоянии, повторная термообработка не требуется. При сварке или значительной пластической деформации назначают местный отпуск при 620–660 C с последующим медленным охлаждением.
Какой контроль качества проводится для труб 38ХН3МФА?
Выполняются ультразвуковая дефектоскопия сплошности по ГОСТ 17410, гидравлические испытания, замер геометрии, контроль химического состава и механических свойств на образцах от партии.