Труба круглая стальная толстостенная 50ХГ в Минске

Труба круглая стальная толстостенная 50ХГ — конструкционный прокат повышенной прочности

Труба круглая стальная толстостенная 50ХГ — это горячедеформированный бесшовный сортамент из легированной конструкционной стали марки 50ХГ, предназначенный для узлов и элементов, работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками. В отличие от стандартных труб из углеродистых сталей, изделия из 50ХГ сохраняют прочностные характеристики при знакопеременных нагрузках и в условиях интенсивного абразивного износа.

Химический состав 50ХГ регламентирован ГОСТ 4543: содержание углерода — 0,46–0,54 %, хрома — 0,80–1,10 %, марганца — 0,80–1,10 %. Легирование хромом обеспечивает прокаливаемость на глубину до 20–25 мм, марганец дополнительно упрочняет ферритную составляющую. После нормализации или улучшения (закалка + высокий отпуск) труба приобретает предел текучести не менее 390 МПа при относительном удлинении 5 не ниже 14 %.

Толстостенный исполнение подразумевает соотношение наружного диаметра к толщине стенки не более 10–12. Типичный сортамент — наружные диаметры 57–325 мм с толщиной стенки 8–40 мм. Бесшовная технология производства (прошивка на стане ХПТ или горячая прокатка) исключает наличие сварного шва, что критично для гидроцилиндров и элементов рамной оснастки.

Механические свойства труб из стали 50ХГ после улучшения

Области применения труб 50ХГ

• Штоки и плунжеры гидроцилиндров строительно-дорожной техники — экскаваторов, бульдозеров, автокранов.
• Оси, валы и цапфы ходовых частей грузовых вагонов и карьерных самосвалов.
• Корпусные элементы бурового инструмента и шнековых конвейеров, подверженные абразивному износу.
• Стойки и балки рам металлургического и кузнечно-прессового оборудования.
• Детали сельхозмашиностроения — валы жаток, оси прицепных агрегатов.

Технологические особенности обработки

Трубы из 50ХГ поставляются в состоянии нормализации или горячекатаными с последующей механической обработкой. Для достижения комплекса прочностных свойств рекомендуется закалка от 840–860 C в масле с последующим отпуском при 560–620 C. Свариваемость стали ограниченна: при необходимости сварных соединений требуется предварительный подогрев до 250–300 C и последующая термообработка зоны шва. Механическая обработка резанием выполняется инструментом из быстрорежущей стали или твердых сплавов при пониженных скоростях резания.

Толстостенные трубы 50ХГ применяются в узлах трения скольжения без дополнительной поверхностной закалки ТВЧ при твердости 229–269 HB. Для повышения износостойкости возможна цементация или нитроцементация рабочих поверхностей с последующей закалкой.

Вопросы и ответы