Труба стальная диаметром 10 мм 55С2 в Минске

Труба стальная диаметром 10 мм из стали 55С2: характеристики и применение

Труба стальная диаметром 10 мм из стали 55С2 — это холоднодеформированный или горячекатаный трубный прокат, изготовленный из конструкционной пружинной стали марки 55С2. Данная марка относится к кремнистым пружинным сталям с повышенным содержанием углерода (0,52–0,60 %) и кремния (1,50–2,00 %), что обеспечивает высокий предел упругости и сопротивление усталостным нагрузкам. Труба диаметром 10 мм с толщиной стенки 1–2 мм применяется преимущественно в качестве заготовки для изготовления пружинных элементов, упругих втулок, торсионных валов малого сечения и деталей, работающих при знакопеременных нагрузках.

Технические параметры и сортамент

Трубный прокат диаметром 10 мм из стали 55С2 поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированные бесшовные трубы) или ГОСТ 8732-78 (горячедеформированные). Механические свойства готового проката после закалки и отпуска:

• предел прочности — 1200–1400 МПа;
• предел текучести — не менее 1100 МПа;
• относительное удлинение — 6–8 %;
• твёрдость после термообработки — 42–48 HRC;
• предел выносливости при симметричном цикле — 450–550 МПа.

Трубы диаметром 10 мм выпускаются с толщиной стенки от 0,8 до 2,5 мм. Точность изготовления соответствует повышенной или нормальной точности по ГОСТ 9567-75. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных труб.

Химический состав стали 55С2

Термообработка и режимы упрочнения

Для достижения требуемых упругих характеристик трубы из стали 55С2 подвергают закалке при температуре 860–880 C с охлаждением в масле, затем среднему отпуску при 420–480 C. После такой обработки структура представляет собой троостит отпуска с равномерно распределёнными карбидами. Твёрдость составляет 42–48 HRC, что обеспечивает высокий предел упругости при сохранении достаточной пластичности для последующей механической обработки.

Для труб диаметром 10 мм с тонкой стенкой применяется изотермическая закалка в соляных ваннах при 300–350 C, что снижает коробление и предотвращает образование трещин. Отпуск проводится в защитной атмосфере для предотвращения обезуглероживания поверхности.

Области применения

• Пружинные элементы топливной аппаратуры дизельных двигателей — плунжерные пружины, форсунки;
• Упругие элементы торсионных подвесок специальной техники;
• Втулки и гильзы шарнирных соединений в станкостроении;
• Заготовки для изготовления пружинных шайб и стопорных колец в авиационной технике;
• Детали упругих муфт и компенсаторов в трубопроводных системах высокого давления;
• Элементы натяжных устройств в оборудовании для производства кабельной продукции.

Технологические особенности производства труб диаметром 10 мм

Холоднодеформированные трубы диаметром 10 мм из стали 55С2 изготавливаются волочением с промежуточными отжигами при 680–700 C. Суммарная степень деформации за проход не превышает 25–30 % во избежание образования внутренних разрывов. После финального волочения проводится рекристаллизационный отжиг или непосредственно закалка с отпуском в зависимости от назначения.

Горячедеформированные трубы диаметром 10 мм получают прокаткой на станах ХПТ (холодной прокатки труб) с последующей правкой на косовалковых правильных машинах. Кривизна контролируется на поверочной плите или с помощью лазерного измерителя.

Контроль качества и испытания

Трубы диаметром 10 мм из стали 55С2 подвергаются следующим видам контроля:

• гидравлические испытания давлением до 20 МПа;
• ультразвуковая дефектоскопия сварного шва и тела трубы;
• испытания на растяжение по ГОСТ 1497-84;
• измерение твёрдости по Роквеллу (шкала C);
• контроль макро- и микроструктуры на соответствие ГОСТ 8233-56.

Вопросы и ответы