Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Труба стальная диаметром 100 мм ASTM A213: бесшовный теплообменный трубопрокат
Труба стальная диаметром 100 мм ASTM A213 — бесшовная горячедеформированная или холоднотянутая трубная заготовка из легированных и аустенитных марок стали, выпускаемая по стандарту ASTM A213/A213M для поверхностей нагрева и трубных систем высокотемпературного оборудования. Наружный диаметр 100 мм (4 in) в номенклатуре стандарта относится к переходному типоразмеру между трубопроводными и котельными сортаментами: он нормируется по наружному диаметру и толщине стенки, а не по условному проходу DN. Основное назначение — коллекторы, подводящие и отводящие линии, экранные панели и змеевики пароперегревателей, работающие при температуре металла до 650–700 C.
Технические параметры и допуски
Стандарт ASTM A213 задаёт минимальную толщину стенки (не номинальную) и допуск по наружному диаметру 0,75 % для горячедеформированных труб и 0,5 % для холоднотянутых. Кривизна ограничивается 1,5 мм на 1,5 м длины. Трубы поставляются в термически обработанном состоянии: аустенитные марки — в аустенитизированном, ферритные и мартенситные — в нормализованном или отпущенном. Обязательны гидростатические или неразрушающие испытания (ультразвук, вихретоковый контроль), а также испытание на сплющивание и раздачу кромки.
| Марка стали | Класс | Предел текучести, МПа | Рабочая температура, C | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| T11 (1Cr–Mo) | ферритный | 205 | до 540 | паропроводы, коллекторы |
| T22 (2Cr–1Mo) | ферритный | 205 | до 580 | змеевики перегревателей |
| T91 (9Cr–1Mo–V) | мартенситный | 415 | до 650 | котлы СКД, ГТУ-котлы |
| TP304H | аустенитный | 205 | до 700 | пароперегреватели |
| TP347H | аустенитный | 205 | до 700 | высокотемпературные коллекторы |
Марки и химсостав
Стандарт охватывает более 30 марок: от низколегированных ферритных T2, T11, T12, T22 до мартенситных T91, T92 и аустенитных TP304H, TP316H, TP321H, TP347H. Для диаметра 100 мм чаще применяют T22, T91 и TP347H — они обеспечивают длительную прочность при ползучести в диапазоне 540–650 C. Содержание углерода в аустенитных марках с индексом H ограничено снизу (0,04–0,10 %), что гарантирует жаропрочность. Хром в T91 — 8,0–9,5 %, молибден — 0,85–1,05 %, ванадий — 0,18–0,25 %.
Области применения
- Котлы-утилизаторы и энергетические котлы сверхкритического давления: экранные трубы, потолочные перегреватели.
- Паропроводы и коллекторы ТЭЦ и ГРЭС с параметрами пара 13,8–25 МПа.
- Теплообменники нефтехимии: печные змеевики установок риформинга и гидрокрекинга.
- Газотурбинные установки: линии отвода выхлопных газов, рекуператоры.
- Установки производства водорода и аммиака: конвективные секции.
Контроль и маркировка
Каждая партия сопровождается сертификатом EN 10204 3.1 с результатами испытаний на растяжение при 20 C и повышенной температуре, ударной вязкости и межкристаллитной коррозии (для аустенитных марок по ASTM A262, практика E). Маркировка наносится методом клеймения или электрохимического травления и включает марку, номер плавки, размер и клеймо инспектора. Для диаметра 100 мм концы труб обрабатывают под фаску 37,5 2,5 при толщине стенки свыше 3,5 мм.
Вопросы и ответы
Чем ASTM A213 отличается от ASTM A106 при диаметре 100 мм?
A213 нормирует жаропрочные легированные и аустенитные марки для поверхностей нагрева, A106 — углеродистые конструкционные для трубопроводов. A213 допускает работу до 700 C, A106 — до 425 C.
Какая толщина стенки доступна для диаметра 100 мм?
Стандарт охватывает стенки от 3,05 до 14,2 мм в зависимости от марки и способа производства. Минимальная толщина указывается в заказе, допуск — от –0 % до +20 %.
Поставляется ли труба 100 мм ASTM A213 в холоднотянутом исполнении?
Да, для аустенитных марок TP304H, TP316H, TP347H применяют холодную деформацию с последующей аустенитизацией. Холоднотянутые трубы имеют допуск по диаметру 0,5 %.
Какие испытания обязательны при приёмке?
Гидростатическое или неразрушающее испытание, растяжение при 20 C, сплющивание, раздача кромки. Для аустенитных марок — стойкость к межкристаллитной коррозии по ASTM A262.