Труба стальная диаметром 32 мм ASTM A928 в Минске

Труба стальная диаметром 32 мм ASTM A928: характеристики и применение

Труба стальная диаметром 32 мм по стандарту ASTM A928 — это сварная труба из коррозионностойких дуплексных и супердуплексных сталей, изготовленная методом дуговой сварки с принудительным охлаждением шва и последующей сплошной термической обработкой. Стандарт ASTM A928/ASME SA-928 охватывает трубы номинальным наружным диаметром от 6 до 1200 мм с толщиной стенки от 0,9 до 25 мм, поставляемые в термообработанном состоянии. Диаметр 32 мм относится к малым типоразмерам, востребованным в трубных обвязках, импульсных линиях и системах дозирования.

Материалы и структурное состояние

Трубы диаметром 32 мм по ASTM A928 производят из дуплексных марок с феррито-аустенитной структурой, где доля феррита составляет 40–60 %. Сварной шов формируется без присадочного металла либо с присадкой, соответствующей основному материалу, и проходит закалку в воде или ускоренное охлаждение для предотвращения выделения сигма-фазы и вторичных фаз в интервале 600–1000 C.

• UNS S31803 (S32205) — стандартный дуплекс 2205, предел текучести не менее 450 МПа.
• UNS S32750 — супердуплекс 2507, PREN 40, для агрессивных хлоридных сред.
• UNS S32760 — супердуплекс с добавками вольфрама и меди, стойкость к щелевой коррозии.
• UNS S31254 — супераустенитная 254 SMO, PREN 42, для морской воды и кислот.
• UNS N08904 — 904L, аустенитная высоколегированная сталь для сернокислотных сред.

Технические параметры для диаметра 32 мм

Типоразмер 32 мм выпускается с толщиной стенки от 1,2 до 4,0 мм в зависимости от расчётного давления. Труба проходит гидростатические испытания, неразрушающий контроль шва радиографическим или ультразвуковым методом, а также испытания на сплющивание и раздачу. Предел текучести дуплексных марок — не менее 450 МПа, временное сопротивление — от 620 МПа, относительное удлинение — от 25 %.

Области применения

Труба 32 мм из дуплексных сталей применяется в системах, где требуется сочетание прочности и стойкости к хлоридной коррозии при ограниченном монтажном пространстве. Малый диаметр позволяет использовать её в импульсных линиях КИПиА, линиях отбора проб и дозирования реагентов на нефтегазовых и химических производствах.

• Импульсные линии и трубные обвязки датчиков давления на установках первичной переработки нефти.
• Системы подачи ингибиторов коррозии и метанола на морских платформах.
• Теплообменное оборудование целлюлозно-бумажных производств с хлоридсодержащими средами.
• Линии дозирования кислот и щелочей в установках водоподготовки ТЭС и АЭС.
• Опреснительные установки обратного осмоса, контуры циркуляции морской воды.
• Пищевые и фармацевтические линии, требующие санитарной обработки и стойкости к дезинфектантам.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Сварка труб диаметром 32 мм ведётся с контролем тепловложения в диапазоне 0,5–1,5 кДж/мм, межпроходная температура не должна превышать 150 C. После сварки обязательна зачистка шва и, при необходимости, пассивация. Дуплексные стали склонны к образованию сигма-фазы при длительной эксплуатации выше 300 C, что снижает ударную вязкость и коррозионную стойкость. Для супераустенитных марок ограничение по температуре — до 400 C.

Вопросы и ответы