Труба стальная диаметром 50 мм ТУ 14-3-675-78 в Минске

Труба стальная диаметром 50 мм по ТУ 14-3-675-78: характеристики и применение

Труба стальная диаметром 50 мм по ТУ 14-3-675-78 — это горячедеформированная бесшовная трубная продукция, выпускаемая по отраслевому техническому условию, разработанному для нужд нефтегазового и энергетического машиностроения. Документ регламентирует изготовление труб из углеродистых и легированных марок стали методом горячей деформации с последующей термической или безтермической обработкой. Наружный диаметр 50 мм относится к размерному ряду, востребованному при монтаже обвязки насосно-компрессорного оборудования, импульсных линий КИПиА и трубопроводов высокого давления малого сечения.

Конструктивные и геометрические параметры

Труба диаметром 50 мм по данному ТУ поставляется с толщиной стенки в диапазоне 3,5–10 мм, что обеспечивает варьирование условного прохода и массы погонного метра. Кривизна на любом участке длиной 1 м не превышает 1,5 мм. Овальность и разностенность нормируются в пределах, допускающих последующую механическую обработку и нарезку резьбы. Концы труб обрезаются под прямым углом и зачищаются от заусенцев; по согласованию возможна поставка с фаской под сварку.

Длина мерных труб составляет 5–9 м, немерных — 4–12 м. Предельные отклонения по наружному диаметру — 1 % или 0,8 мм (выбирается большее значение). Точность геометрии критична при использовании труб в качестве корпусных деталей теплообменной аппаратуры и элементов гидравлических стоек.

Материальное исполнение и механические свойства

ТУ 14-3-675-78 допускает применение ряда углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивающих требуемый комплекс прочности и пластичности. Термообработка — нормализация или нормализация с отпуском — задаёт окончательную структуру и уровень механических характеристик.

• Сталь 20 — предел текучести не менее 245 МПа, относительное удлинение не менее 21 %;
• Сталь 35 — предел текучести не менее 315 МПа, твёрдость 156–197 HB;
• Сталь 45 — предел текучести не менее 355 МПа, применяется для нагруженных элементов;
• Сталь 09Г2С — предел текучести не менее 325 МПа, хладостойкость до –40 C;
• Сталь 15ХМ — жаропрочность до 510 C, для паропроводов и коллекторов;
• Сталь 12Х1МФ — длительная прочность при 560–585 C, для энергетических котлов.

Испытания проводятся на растяжение, сплющивание и гидравлическое давление. Гидроиспытание выполняется давлением, рассчитываемым по допускаемому напряжению для конкретной марки стали, но не менее 20 МПа. По требованию заказчика проводится контроль неразрушающими методами — ультразвуковая дефектоскопия или вихретоковый контроль.

Типовые параметры труб диаметром 50 мм

Области применения

Труба 50 мм по ТУ 14-3-675-78 применяется в системах, где требуется сочетание повышенной прочности, герметичности и стойкости к знакопеременным нагрузкам. Конкретные направления:

• Импульсные линии и капиллярные обвязки датчиков давления, расходомеров и уровнемеров на технологических установках НПЗ;
• Трубопроводы высокого давления систем гидропривода прессового и кузнечно-прессового оборудования;
• Змеевики и коллекторы теплообменников, испарителей и конденсаторов в химической промышленности;
• Элементы обвязки фонтанной арматуры и манифольдов на объектах добычи углеводородов;
• Паропроводы и трубопроводы горячего водоснабжения в котельных установках средней мощности;
• Несущие элементы металлоконструкций и телескопических стоек в горно-шахтном оборудовании.

При монтаже трубопроводов из труб диаметром 50 мм применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом или стыковая сварка оплавлением. Для соединений с арматурой используются резьбовые муфты, фланцы или ниппельные соединения. Гибка труб выполняется на трубогибочных станках с дорном, радиус гиба — не менее 3,5 наружных диаметров.

Контроль качества и приёмка

Приёмо-сдаточные испытания включают проверку химического состава ковшовой пробы, механических свойств на образцах, вырезанных из трубы, и гидравлическое опрессовывание каждой партии. Партия формируется из труб одной марки стали, одного размера и одного режима термообработки. Объём выборки для механических испытаний — не менее двух труб от партии. Результаты фиксируются в сертификате качества, где указываются номер плавки, режим термообработки и фактические значения контролируемых параметров.

Вопросы и ответы