Труба стальная диаметром 60 мм из стали 08кп: характеристики и применение
Труба стальная диаметром 60 мм из стали марки 08кп — это трубный прокат из низкоуглеродистой качественной конструкционной стали, полученной кипящим способом раскисления. Марка 08кп содержит 0,05–0,12 % углерода, до 0,03 % кремния, до 0,40 % марганца и отличается высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и способностью к глубокой вытяжке. Трубы такого диаметра выпускают в горячедеформированном и холоднодеформированном исполнении, бесшовными или электросварными, с наружным диаметром 60 мм и толщиной стенки от 2 до 6 мм.
Сортамент и геометрические параметры
Наружный диаметр 60 мм относится к промежуточному типоразмеру между стандартными рядами 57 мм и 63,5 мм, поэтому такие трубы чаще изготавливают по отраслевым ТУ или в составе сортамента по ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 10704-91. Точность изготовления задаётся группой: для холоднодеформированных труб — по ГОСТ 9567, для горячедеформированных — обычная и повышенная точность. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированного проката.
| Способ производства | Стандарт | Толщина стенки, мм | Предельное отклонение, % | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| Горячедеформированная бесшовная | ГОСТ 8732-78 | 3,5–6,0 | +12,5 / –15 | Трубопроводы КИПиА |
| Холоднодеформированная бесшовная | ГОСТ 8734-75 | 2,0–4,0 | 10 | Топливные и масляные линии |
| Электросварная прямошовная | ГОСТ 10704-91 | 2,0–4,0 | 1 по массе | Металлоконструкции, ограждения |
| Электросварная холоднодеформированная | ГОСТ 10705-80 | 2,5–3,5 | 0,15 мм | Гидро- и пневмосистемы |
Механические свойства и состояние поставки
Сталь 08кп в состоянии поставки обеспечивает предел прочности 320–410 МПа, предел текучести не менее 195 МПа и относительное удлинение не менее 28 %. После холодной деформации (нагартовки) прочностные характеристики возрастают: временное сопротивление достигает 450–520 МПа при снижении пластичности. Трубы поставляют без термической обработки, в термически обработанном состоянии или нагартованными — в зависимости от требований к гибке и последующей формовке.
- Предел текучести — не менее 195 МПа (отожжённое состояние)
- Относительное удлинение — не менее 28 %
- Ударная вязкость при +20 C — не менее 60 Дж/см
- Твёрдость — не более 120 HB
- Испытательное гидравлическое давление — 6–20 МПа в зависимости от стенки
Технологические свойства
Кипящая сталь 08кп склонна к старению и имеет выраженную ликвационную неоднородность, поэтому при гибке труб диаметром 60 мм с радиусом менее 2,5D рекомендуется предварительный отжиг при 680–720 C. Сварка выполняется всеми видами дуговой сварки без подогрева; для ответственных соединений применяют сварочную проволоку Св-08А и защитные газы. Обрабатываемость резанием удовлетворительная, что важно при нарезании резьбы под фитинги и муфты.
Области применения
- Топливоподающие и масляные линии станочного оборудования и ДВС
- Импульсные трубки систем КИПиА и пневмоавтоматики
- Элементы теплообменной аппаратуры с рабочей температурой до 300 C
- Каркасы ограждений, перил и лёгких металлоконструкций
- Заготовки для гибки змеевиков и коллекторов низкого давления
- Опоры кабельных трасс и защитные гильзы в строительстве
Вопросы и ответы
Какие стандарты регламентируют трубу 60 мм из стали 08кп?
Бесшовные горячедеформированные — ГОСТ 8732-78, холоднодеформированные — ГОСТ 8734-75, электросварные — ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80. Типоразмер 60 мм часто выпускают по ТУ конкретного производителя.
При какой температуре эксплуатируется такая труба?
Диапазон рабочих температур стали 08кп составляет от –40 C до +300 C. При отрицательных температурах ниже –40 C возрастает риск хрупкого разрушения из-за склонности кипящей стали к старению.
Чем 08кп отличается от 08пс и 10?
08кп раскислена только марганцем и содержит минимум кремния, что даёт высокую пластичность, но меньшую однородность. 08пс раскислена кремнием частично, сталь 10 содержит больше углерода и прочнее.
Можно ли гнуть трубу 60 3 мм без нагрева?
Холодная гибка возможна при радиусе не менее 2,5–3D на трубогибе с дорном. Для меньших радиусов и стенки свыше 4 мм применяют местный нагрев до 680–720 C.
