Труба стальная диаметром 60 мм 30ХГСА в Минске

Труба стальная диаметром 60 мм из стали 30ХГСА: характеристики и применение

Труба стальная диаметром 60 мм из стали марки 30ХГСА — горячедеформированный или холоднодеформированный трубный прокат из хромансилевой конструкционной стали, легированной хромом, марганцем и кремнием. Марка 30ХГСА относится к группе улучшаемых среднеуглеродистых сталей и обеспечивает сочетание высокой прочности, ударной вязкости и прокаливаемости в сечениях до 60–70 мм. Наружный диаметр 60 мм позволяет использовать трубу как в качестве конструкционного элемента, так и в качестве заготовки для механической обработки — расточки, обточки, нарезания резьбы.

Сортамент и геометрические параметры

Труба диаметром 60 мм поставляется по ГОСТ 8732-78 (горячедеформированная), ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированная), а также по ТУ производителей. Толщина стенки выбирается из стандартного ряда и определяет массу погонного метра, момент инерции и несущую способность. Для ответственных узлов применяют трубы с толщиной стенки от 4 до 16 мм.

• Наружный диаметр — 60 мм, предельные отклонения по ГОСТ 8734-75: 0,8 % для горячедеформированных, 0,5 мм для холоднодеформированных.
• Толщина стенки — 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16 мм в зависимости от способа производства.
• Длина мерная — 4–12,5 м; немерная — 1,5–11,5 м; кратная — по заказу.
• Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины для холоднодеформированных труб.
• Овальность — не более 80 % от предельного отклонения по диаметру.

Химический состав и механические свойства стали 30ХГСА

Сталь 30ХГСА содержит 0,28–0,35 % углерода, 0,8–1,1 % хрома, 0,8–1,1 % марганца, 0,9–1,2 % кремния. Такое легирование обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 50–60 мм при закалке в масле. Труба диаметром 60 мм после термической обработки (закалка 880 C, отпуск 200–600 C) достигает предела прочности 1100–1600 МПа в зависимости от температуры отпуска.

Технологические особенности труб из 30ХГСА

Труба диаметром 60 мм из 30ХГСА обладает удовлетворительной свариваемостью при условии предварительного и сопутствующего подогрева до 200–300 C и последующей термообработки сварного соединения. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии — удовлетворительная; после закалки требуется применение твердосплавного инструмента. Склонность к образованию трещин при закалке ограничивает применение водяного охлаждения для сечений свыше 40 мм — для трубы 60 мм рекомендуется ступенчатая закалка или охлаждение в масле.

Области применения

• Несущие элементы металлоконструкций грузоподъёмных машин — стрелы, телескопические секции, гидроцилиндры.
• Детали трансмиссий и приводов: валы, оси, торсионные валы, шлицевые соединения.
• Элементы авиационных и ракетных конструкций, работающие при температурах от –70 до +250 C.
• Трубопроводы высокого давления в гидросистемах станков и прессового оборудования.
• Заготовки для изготовления высоконагруженных крепёжных деталей — шпилек, болтов, штифтов.
• Детали бурового и нефтегазового оборудования, воспринимающие знакопеременные нагрузки.

Вопросы и ответы