Труба стальная диаметром 60 мм Сталь 45 в Минске

Труба стальная диаметром 60 мм из стали 45 — конструкционный прокат для нагруженных узлов

Труба стальная диаметром 60 мм из стали 45 — это бесшовный горячедеформированный прокат, изготавливаемый из среднеуглеродистой конструкционной стали марки 45. Материал относится к группе улучшаемых сталей: содержание углерода 0,42–0,50 % обеспечивает после термической обработки сочетание высокой прочности, твердости и износостойкости. В отличие от низкоуглеродистых труб (Ст3, 09Г2С), труба из стали 45 предназначена для деталей, работающих при значительных статических и динамических нагрузках, и требует механической обработки резанием.

Диаметр 60 мм — это распространенный типоразмер бесшовных труб, выпускаемый по ГОСТ 8732-78 с толщиной стенки от 3,5 до 14 мм. Наружный диаметр 60 мм позволяет использовать трубу как заготовку для гильз цилиндров, валов, осей, втулок и других деталей, получаемых точением и расточкой. Припуск на механическую обработку выбирается с учетом требуемой точности готовой детали и жесткости технологической системы.

Химический состав и механические свойства стали 45

Химический состав стали 45 регламентируется ГОСТ 1050-2013. Основные легирующие элементы — углерод (0,42–0,50 %) и марганец (0,50–0,80 %), кремний присутствует в количестве 0,17–0,37 %. Сера и фосфор ограничены до 0,04 % и 0,035 % соответственно. Такой состав обеспечивает прокаливаемость на глубину до 10–15 мм при закалке в масле, что достаточно для деталей с толщиной стенки до 12–14 мм.

В состоянии поставки (горячекатаная, без термической обработки) твердость трубы составляет 170–217 HB, предел прочности — 590–640 МПа, относительное удлинение — не менее 16 %. После закалки с высоким отпуском (улучшение) предел текучести достигает 440–490 МПа, ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см. Для ответственных деталей рекомендуется проводить нормализацию перед механической обработкой для выравнивания структуры и снятия внутренних напряжений.

Технологические особенности обработки

Сталь 45 — один из наиболее технологичных материалов для лезвийной обработки. Оптимальная структура для точения — сорбит отпуска, получаемый после нормализации или улучшения. Рекомендуемые режимы резания: скорость 80–120 м/мин твердосплавными пластинами, подача 0,1–0,3 мм/об. При обработке без охлаждения возможно налипание стружки на режущую кромку, поэтому для чистовых операций применяют СОЖ.

Свариваемость стали 45 ограниченная: при толщине стенки более 8 мм требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термообработка сварного шва. Для неразъемных соединений, работающих при высоких нагрузках, предпочтительны резьбовые или прессовые соединения, а также сварка с полным проплавлением и последующим отпуском.

Применение труб диаметром 60 мм из стали 45

Трубы данного типоразмера из среднеуглеродистой стали востребованы в производствах, где требуется сочетание прочности и обрабатываемости:

• гидроцилиндры и пневмоцилиндры — гильзы, растачиваемые под зеркало с последующей хонинговкой;
• валы, оси, цапфы и пальцы для сельхозтехники, дорожно-строительных машин и конвейерного оборудования;
• втулки, кольца, стаканы и другие детали узлов трения, подвергаемые закалке ТВЧ;
• шпиндели и ролики рольгангов металлургического оборудования;
• заготовки для изготовления крепежа повышенной прочности (класс 8.8 и выше).

Сортамент и допуски

По ГОСТ 8732-78 трубы диаметром 60 мм поставляются с наружным диаметром 60 0,5 мм (для обычной точности) или 60 0,3 мм (для повышенной). Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для обычной точности и 1,0 мм для повышенной. Овальность не должна выводить размеры за предельные отклонения.

Контроль качества и условия поставки

Трубы диаметром 60 мм из стали 45 поставляются партиями с сертификатом качества, подтверждающим химический состав и механические свойства. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль сплошности (УЗК) по всей длине, контроль твердости и макроструктуры. Допускается поставка в термически обработанном состоянии (нормализация, улучшение) с указанием фактических механических характеристик в сертификате.

Вопросы и ответы