Труба стальная диаметром 60 мм по ТУ 14-3-675-78: характеристики и применение
Труба стальная диаметром 60 мм по ТУ 14-3-675-78 — горячедеформированная бесшовная трубная продукция, выпускаемая по отраслевому техническому условию, регламентирующему сортамент и технические требования для труб нефтяного сортамента и общемашиностроительного назначения. Наружный диаметр 60 мм при толщине стенки от 4 до 12 мм формирует типоразмерный ряд, применяемый в гидравлических системах высокого давления, топливоподающих линиях и элементах металлоконструкций. Техническое условие устанавливает нормы по химическому составу, механическим свойствам, геометрии и методам неразрушающего контроля, что отличает данную продукцию от труб, поставляемых по ГОСТ 8732-78 или ГОСТ 8734-75.
Сортамент и геометрические параметры
Труба 60 мм по ТУ 14-3-675-78 изготовляется методом горячей деформации на прошивных и раскатных станах с последующей правкой и резкой в мерные длины. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм, овальность — не более 80 % от предельного отклонения по диаметру. Концы труб обрезаются под прямым углом с удалением заусенцев; по согласованию поставляются с фаской под сварку.
- Наружный диаметр — 60 мм (предельные отклонения 1,25 % или 0,8 % по повышенной точности)
- Толщина стенки — 4; 5; 6; 8; 10; 12 мм
- Длина мерная — 5,5–11,5 м; немерная — 4–12,5 м
- Масса 1 м при стенке 5 мм — 6,78 кг; при стенке 8 мм — 10,26 кг
- Марки стали — 20, 35, 45, 09Г2С, 30ХГСА
Материалы и механические свойства
В зависимости от марки стали труба 60 5 мм и другие типоразмеры обеспечивают различный уровень прочностных характеристик. Для углеродистых сталей предел текучести составляет 245–355 МПа, для низколегированной 09Г2С — не менее 325 МПа, для легированной 30ХГСА после термической обработки — до 835 МПа. Ударная вязкость KCU при температуре –40 C для стали 09Г2С — не менее 39 Дж/см.
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость HB |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 245 | 412 | 21 | 156 |
| 35 | 315 | 530 | 17 | 187 |
| 45 | 355 | 600 | 16 | 197 |
| 09Г2С | 325 | 470 | 21 | 170 |
| 30ХГСА | 835 | 980 | 12 | 255 |
Области применения
Труба стальная 60 мм по ТУ 14-3-675-78 востребована в гидросистемах экскаваторов, буровых установок и прессового оборудования, где рабочее давление достигает 32 МПа. В топливной аппаратуре дизельных двигателей тепловозов и судовых энергетических установок применяются трубы из стали 20 с толщиной стенки 4–5 мм. В металлоконструкциях мостовых кранов и портальных кранов используются элементы из 09Г2С, работающие при климатических температурах до –60 C.
- Гидроцилиндры и рукава высокого давления горно-шахтного оборудования
- Топливопроводы дизельных двигателей тепловозов и судов
- Элементы несущих металлоконструкций грузоподъёмных машин
- Трубопроводы систем смазки прокатных станов
- Оси и валы механизмов сельскохозяйственной техники
Контроль качества и испытания
Техническое условие предусматривает гидравлическое испытание давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки стали. Для труб из 30ХГСА обязателен контроль макроструктуры и ультразвуковая дефектоскопия продольных дефектов. Химический состав подтверждается ковшовой пробой, механические свойства — растяжением образцов, вырезанных из готовой трубы.
Вопросы и ответы
Чем труба 60 мм по ТУ 14-3-675-78 отличается от аналога по ГОСТ 8732-78?
ТУ 14-3-675-78 устанавливает более жёсткие требования к кривизне, овальности и обязательный неразрушающий контроль для ряда марок стали, тогда как ГОСТ 8732-78 регламентирует только сортамент и общие технические требования без привязки к конкретному оборудованию.
Какое давление выдерживает труба 60 5 мм из стали 20?
При допускаемом напряжении 130 МПа пробное гидравлическое давление составляет около 21 МПа; рабочее давление в гидросистеме назначается с коэффициентом запаса не менее 2,5.
Поставляется ли труба 60 мм по ТУ 14-3-675-78 с термообработкой?
Для марок 35, 45 и 30ХГСА предусмотрена нормализация или улучшение; для стали 20 и 09Г2С поставка осуществляется в горячедеформированном состоянии без дополнительной термообработки.
Какие виды неразрушающего контроля применяются?
Ультразвуковая дефектоскопия продольных и поперечных дефектов, контроль геометрии, а для ответственных партий — магнитопорошковый контроль поверхностных трещин.
