Труба стальная диаметром 60 мм ТУ 14-3-675-78 в Минске


Труба стальная диаметром 60 мм по ТУ 14-3-675-78: характеристики и применение

Труба стальная диаметром 60 мм по ТУ 14-3-675-78 — горячедеформированная бесшовная трубная продукция, выпускаемая по отраслевому техническому условию, регламентирующему сортамент и технические требования для труб нефтяного сортамента и общемашиностроительного назначения. Наружный диаметр 60 мм при толщине стенки от 4 до 12 мм формирует типоразмерный ряд, применяемый в гидравлических системах высокого давления, топливоподающих линиях и элементах металлоконструкций. Техническое условие устанавливает нормы по химическому составу, механическим свойствам, геометрии и методам неразрушающего контроля, что отличает данную продукцию от труб, поставляемых по ГОСТ 8732-78 или ГОСТ 8734-75.

Сортамент и геометрические параметры

Труба 60 мм по ТУ 14-3-675-78 изготовляется методом горячей деформации на прошивных и раскатных станах с последующей правкой и резкой в мерные длины. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм, овальность — не более 80 % от предельного отклонения по диаметру. Концы труб обрезаются под прямым углом с удалением заусенцев; по согласованию поставляются с фаской под сварку.

  • Наружный диаметр — 60 мм (предельные отклонения 1,25 % или 0,8 % по повышенной точности)
  • Толщина стенки — 4; 5; 6; 8; 10; 12 мм
  • Длина мерная — 5,5–11,5 м; немерная — 4–12,5 м
  • Масса 1 м при стенке 5 мм — 6,78 кг; при стенке 8 мм — 10,26 кг
  • Марки стали — 20, 35, 45, 09Г2С, 30ХГСА

Материалы и механические свойства

В зависимости от марки стали труба 60 5 мм и другие типоразмеры обеспечивают различный уровень прочностных характеристик. Для углеродистых сталей предел текучести составляет 245–355 МПа, для низколегированной 09Г2С — не менее 325 МПа, для легированной 30ХГСА после термической обработки — до 835 МПа. Ударная вязкость KCU при температуре –40 C для стали 09Г2С — не менее 39 Дж/см.

Марка сталиПредел текучести, МПаВременное сопротивление, МПаОтносительное удлинение, %Твёрдость HB
2024541221156
3531553017187
4535560016197
09Г2С32547021170
30ХГСА83598012255

Области применения

Труба стальная 60 мм по ТУ 14-3-675-78 востребована в гидросистемах экскаваторов, буровых установок и прессового оборудования, где рабочее давление достигает 32 МПа. В топливной аппаратуре дизельных двигателей тепловозов и судовых энергетических установок применяются трубы из стали 20 с толщиной стенки 4–5 мм. В металлоконструкциях мостовых кранов и портальных кранов используются элементы из 09Г2С, работающие при климатических температурах до –60 C.

  • Гидроцилиндры и рукава высокого давления горно-шахтного оборудования
  • Топливопроводы дизельных двигателей тепловозов и судов
  • Элементы несущих металлоконструкций грузоподъёмных машин
  • Трубопроводы систем смазки прокатных станов
  • Оси и валы механизмов сельскохозяйственной техники

Контроль качества и испытания

Техническое условие предусматривает гидравлическое испытание давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки стали. Для труб из 30ХГСА обязателен контроль макроструктуры и ультразвуковая дефектоскопия продольных дефектов. Химический состав подтверждается ковшовой пробой, механические свойства — растяжением образцов, вырезанных из готовой трубы.

Вопросы и ответы

Чем труба 60 мм по ТУ 14-3-675-78 отличается от аналога по ГОСТ 8732-78?

ТУ 14-3-675-78 устанавливает более жёсткие требования к кривизне, овальности и обязательный неразрушающий контроль для ряда марок стали, тогда как ГОСТ 8732-78 регламентирует только сортамент и общие технические требования без привязки к конкретному оборудованию.

Какое давление выдерживает труба 60 5 мм из стали 20?

При допускаемом напряжении 130 МПа пробное гидравлическое давление составляет около 21 МПа; рабочее давление в гидросистеме назначается с коэффициентом запаса не менее 2,5.

Поставляется ли труба 60 мм по ТУ 14-3-675-78 с термообработкой?

Для марок 35, 45 и 30ХГСА предусмотрена нормализация или улучшение; для стали 20 и 09Г2С поставка осуществляется в горячедеформированном состоянии без дополнительной термообработки.

Какие виды неразрушающего контроля применяются?

Ультразвуковая дефектоскопия продольных и поперечных дефектов, контроль геометрии, а для ответственных партий — магнитопорошковый контроль поверхностных трещин.