Труба стальная диаметром 75 мм 38Х2МЮА в Минске

Труба стальная диаметром 75 мм из стали 38Х2МЮА: азотируемая трубная продукция для прецизионных узлов

Труба стальная диаметром 75 мм 38Х2МЮА — это горячедеформированный или холоднодеформированный трубный прокат из легированной азотируемой стали марки 38Х2МЮА (аналог по DIN — 1.8509, по ASTM — класс Nitralloy 135M). Наружный диаметр 75 мм при толщине стенки 5–16 мм обеспечивает сочетание жёсткости кольцевого сечения и достаточной площади внутреннего канала для гидравлических и пневматических линий высокого давления. Марка относится к системе Cr–Mo–Al, где алюминий в количестве 0,7–1,1 % формирует нитридную зону при азотировании, а молибден 0,15–0,25 % подавляет отпускную хрупкость второго рода.

Металлургические характеристики марки 38Х2МЮА

Химический состав по ГОСТ 4543 регламентирует: углерод 0,35–0,42 %, хром 1,35–1,65 %, молибден 0,15–0,25 %, алюминий 0,7–1,1 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,25–0,50 %. Такое легирование обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 50 мм и поверхностную твёрдость после азотирования 950–1150 HV. Сердцевина сохраняет вязкость 30–35 HRC, что критично для труб, работающих при знакопеременных нагрузках.

• Предел прочности после улучшения — 980–1080 МПа
• Предел текучести — не менее 835 МПа
• Относительное удлинение — 12–14 %
• Ударная вязкость KCU — 60–80 Дж/см
• Твёрдость сердцевины после закалки и высокого отпуска — 28–32 HRC
• Глубина азотированного слоя — 0,3–0,6 мм

Сортамент и геометрические параметры

Трубы диаметром 75 мм поставляются в размерном ряде с толщиной стенки от 5 до 16 мм. Наиболее востребованы позиции 75 6, 75 8, 75 10 и 75 12 мм. Длина мерная — 4–6 м, немерная — 3–9 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных труб и 2,5 мм для горячекатаных. Овальность и разностенность — в пределах 10–12 % от номинала. Точность изготовления соответствует группе В по ГОСТ 9567.

Технологические операции и азотирование

Азотирование труб 38Х2МЮА выполняется в шахтных печах сопротивления в среде диссоциированного аммиака при 510–540 C в течение 24–48 ч. Перед процессом обязательна механическая обработка поверхности до Ra 0,63 мкм и обезжиривание. Нитридный слой состоит из зоны внутреннего азотирования и тонкой нитридной плёнки, которую при необходимости шлифуют. Для труб, работающих в парах трения, применяют двухступенчатый режим: 510 C — 12 ч, затем 540 C — 18 ч, что снижает хрупкость поверхностного слоя.

Области применения

• Гидроцилиндры и пневмоцилиндры металлургического и прессового оборудования
• Направляющие втулки и гильзы шпиндельных узлов станков
• Топливные и масляные магистрали дизельных двигателей и турбин
• Элементы арматуры высокого давления в нефтегазовой отрасли
• Валы-шестерни и шлицевые соединения редукторов прокатных станов
• Детали криогенной техники при температурах до –70 C

Вопросы и ответы