Труба стальная диаметром 80 мм из стали 15пс: характеристики и применение
Труба стальная диаметром 80 мм из стали марки 15пс — это трубный прокат из спокойной углеродистой конструкционной стали, произведённый по ГОСТ 8732-78 (горячедеформированный) или ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированный). Марка 15пс расшифровывается как углеродистая сталь с содержанием углерода около 0,15 %, «пс» — полуспокойная степень раскисления. Такой прокат применяется в трубопроводах низкого и среднего давления, в металлоконструкциях и в системах, где не требуется повышенная коррозионная стойкость.
Сортамент и геометрические параметры
Наружный диаметр 80 мм соответствует стандартному ряду трубных размеров. В зависимости от способа производства и толщины стенки труба 80 мм из стали 15пс поставляется в нескольких исполнениях:
- горячедеформированная бесшовная — ГОСТ 8732-78, стенка 3,5–12 мм;
- холоднодеформированная бесшовная — ГОСТ 8734-75, стенка 1,5–8 мм;
- электросварная прямошовная — ГОСТ 10704-91, стенка 2,5–5 мм;
- мерная, немерная и кратная длина — от 4 до 12,5 м;
- точность изготовления — обычная, повышенная, высокая.
Масса 1 метра трубы 80 4 мм составляет около 7,5 кг, трубы 80 6 мм — около 10,9 кг. Внутренний диаметр при стенке 4 мм равен 72 мм, при стенке 6 мм — 68 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для горячедеформированных труб и 1 мм для холоднодеформированных.
Химический состав и механические свойства стали 15пс
Сталь 15пс содержит 0,12–0,19 % углерода, 0,35–0,65 % марганца, 0,17–0,37 % кремния, не более 0,040 % серы и 0,035 % фосфора. Полуспокойная степень раскисления обеспечивает более плотную структуру по сравнению с кипящей сталью при меньшей стоимости, чем у спокойной. Механические характеристики при нормальной температуре:
- предел прочности — 372–412 МПа;
- предел текучести — не менее 225 МПа;
- относительное удлинение — не менее 22 %;
- ударная вязкость при +20 C — не менее 60 Дж/см;
- твёрдость — 120–140 HB.
Сталь 15пс сваривается без ограничений всеми стандартными способами: ручной дуговой, автоматической под флюсом, аргонодуговой. Предварительный и сопутствующий подогрев не требуется при толщине стенки до 36 мм.
| Параметр | 80 3,5 | 80 4 | 80 6 | 80 8 |
|---|---|---|---|---|
| Масса 1 м, кг | 6,60 | 7,50 | 10,95 | 14,21 |
| Внутренний диаметр, мм | 73 | 72 | 68 | 64 |
| Момент сопротивления, см | 9,10 | 10,10 | 14,10 | 17,30 |
| Рабочее давление, МПа | 2,5 | 3,0 | 4,5 | 6,0 |
Области применения
Труба 80 мм из стали 15пс используется в системах отопления, водоснабжения и пароснабжения с рабочим давлением до 6 МПа и температурой до +300 C. В нефтегазовой отрасли — для обвязки устьевого оборудования, в линиях сбора и транспорта попутного газа. В машиностроении — для изготовления рамных конструкций, стоек, кронштейнов, элементов гидроцилиндров. В строительстве — для каркасов ангаров, опор трубопроводов, закладных деталей.
Труба диаметром 80 мм также применяется в качестве кожухов для термопар, гильз для датчиков давления, корпусов фильтров грубой очистки. В сельхозтехнике — для элементов плугов, культиваторов, систем орошения. При эксплуатации в условиях агрессивных сред требуется антикоррозионное покрытие: цинкование, эпоксидное или полиуретановое покрытие.
Вопросы и ответы
Какое давление выдерживает труба 80 4 мм из стали 15пс?
При температуре +20 C рабочее давление составляет около 3,0 МПа. С ростом температуры до +200 C допускаемое давление снижается до 2,2 МПа, до +300 C — до 1,6 МПа.
Чем сталь 15пс отличается от стали 20?
Сталь 15пс содержит меньше углерода (0,12–0,19 % против 0,17–0,24 %), что снижает прочность, но улучшает свариваемость и пластичность. Предел текучести 15пс — не менее 225 МПа, у стали 20 — не менее 245 МПа.
Можно ли использовать трубу 80 мм из 15пс для газопровода?
Да, при условии соответствия требованиям СП 42-101-2003 и наличия сертификата. Для подземной прокладки требуется изоляционное покрытие, для надземной — опоры и компенсаторы температурных удлинений.
Какой срок службы трубы 80 мм из стали 15пс?
В системах водоснабжения при отсутствии внутренней коррозии — 25–30 лет. В агрессивных средах без защитного покрытия — 5–8 лет. При цинковании срок службы увеличивается до 40 лет.
