Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Труба стальная профильная электросварная 15пс: характеристики и применение
Труба стальная профильная электросварная 15пс — это сварной профильный прокат, изготовленный из конструкционной углеродистой стали марки 15пс (спокойная, с нормированным химическим составом). Ключевое отличие от труб из стали 10 или 20 — промежуточное содержание углерода (0,12–0,19 %), что обеспечивает баланс между пластичностью при формовке и прочностью готового профиля. Трубы выпускаются по ГОСТ 13663-86 (профильные) и ГОСТ 10704-91 (общего назначения) с прямым или спиральным швом, полученным высокочастотной сваркой.
Технические параметры и сортамент
Профильные трубы из 15пс поставляются в виде квадратных, прямоугольных и овальных сечений. Наиболее востребованы квадратные 40 40, 60 60, 80 80, 100 100 мм и прямоугольные 40 20, 60 40, 80 40, 100 50 мм. Толщина стенки варьируется от 1,5 до 8 мм. Предел текучести стали 15пс — не менее 235 МПа, временное сопротивление — 380–490 МПа. Относительное удлинение — не менее 21 %. Ударная вязкость при –20 C — не ниже 34 Дж/см.
| Типоразмер, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг | Момент инерции, см | Радиус инерции, см |
|---|---|---|---|---|
| 40 40 | 2,0 | 2,33 | 5,28 | 1,51 |
| 60 60 | 3,0 | 5,19 | 27,5 | 2,30 |
| 80 80 | 4,0 | 9,22 | 87,3 | 3,08 |
| 100 100 | 5,0 | 14,6 | 216 | 3,85 |
| 120 60 | 4,0 | 10,8 | 142 | 3,63 |
Химический состав и свариваемость
Сталь 15пс содержит: C — 0,12–0,19 %; Si — 0,17–0,37 %; Mn — 0,35–0,65 %; P — 0,035 %; S — 0,040 %. Спокойная разливка обеспечивает плотную структуру слитка без газовых пузырей, что критично для герметичности сварного шва. Углеродный эквивалент Ceq 0,32 — свариваемость хорошая без предварительного подогрева при толщине до 10 мм. Рекомендуемые сварочные материалы: электроды Э42А, Э46 по ГОСТ 9467-75, проволока Св-08Г2С. После сварки не требуется термообработка для конструкций, работающих при статических нагрузках.
Области применения
- Несущие каркасы металлоконструкций: стойки, ригели, раскосы в промышленных зданиях и ангарах.
- Рамы и шасси сельскохозяйственной техники: культиваторы, сеялки, прицепные устройства.
- Опоры трубопроводов и эстакад в нефтегазовой отрасли при температуре эксплуатации от –40 до +425 C.
- Элементы крановых путей и подкрановых балок в цехах металлургических производств.
- Ограждающие конструкции и ворота в строительстве промышленных объектов.
- Каркасы трансформаторных подстанций и распределительных устройств.
Условия эксплуатации и ограничения
Трубы из 15пс предназначены для работы в диапазоне температур от –40 до +425 C. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие: горячее цинкование (толщина покрытия 40–80 мкм) или порошковая окраска. Не рекомендуется применение в контакте с кислотами и щелочами без дополнительной защиты. Для конструкций, работающих при динамических и знакопеременных нагрузках, предпочтительнее сталь 20 или 09Г2С. Труба 15пс не предназначена для изготовления сосудов, работающих под давлением, и для магистральных трубопроводов.
Вопросы и ответы
Чем сталь 15пс отличается от стали 20 для профильных труб?
Сталь 15пс содержит меньше углерода (0,12–0,19 % против 0,17–0,24 % у стали 20), что даёт лучшую пластичность при гибке и формовке, но slightly меньшую прочность. Предел текучести 15пс — не менее 235 МПа, у стали 20 — не менее 245 МПа.
Можно ли использовать трубу 15пс при отрицательных температурах?
Да, при температуре до –40 C. Ударная вязкость при –20 C составляет не менее 34 Дж/см. Для эксплуатации ниже –40 C рекомендуется применять стали с улучшенной хладостойкостью, например 09Г2С.
Какие стандарты регламентируют производство профильной трубы 15пс?
Основные стандарты: ГОСТ 13663-86 (трубы профильные), ГОСТ 10704-91 (трубы электросварные прямошовные), ГОСТ 8639-82 (квадратные), ГОСТ 8645-68 (прямоугольные). Химический состав стали 15пс — по ГОСТ 1050-2013.
Нужна ли термообработка сварных соединений трубы 15пс?
При толщине стенки до 10 мм и статических нагрузках термообработка не требуется. Для ответственных конструкций с толщиной более 10 мм или при работе при температурах ниже –40 C рекомендуется местный отпуск при 600–650 C.