Труба толстостенная нержавеющая 1.4404 в Минске

Труба толстостенная нержавеющая 1.4404: сортамент, свойства и применение

Труба толстостенная нержавеющая 1.4404 — это бесшовный или сварной трубный прокат из аустенитной коррозионностойкой стали AISI 316L (EN 1.4404, X2CrNiMo17-12-2), у которого отношение толщины стенки к наружному диаметру превышает 0,1. Низкоуглеродная матрица (C 0,03 %) с добавками молибдена 2,0–2,5 % и никеля 10,0–13,0 % обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки без последующей термообработки, а также устойчивость в хлоридсодержащих и слабокислых средах.

Технические характеристики и сортамент

Толстостенный прокат из 1.4404 поставляется по EN 10216-5, ASTM A312, ASTM A213 и ГОСТ 9941-81. Стенка от 6 до 40 мм формируется горячей прошивкой с последующей холодной или горячей прокаткой; для сварных вариантов применяется дуговая сварка под флюсом с обязательным радиографическим контролем шва. Предел текучести при 20 C — не менее 170 МПа, временное сопротивление — 485–680 МПа, относительное удлинение — 40 %. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +550 C; при 400–550 C допускается эксплуатация под давлением при условии расчёта по ASME B31.3.

Области применения

Толстостенные трубы 1.4404 востребованы там, где требуется сочетание повышенного давления, агрессивной среды и длительного ресурса:

• теплообменное оборудование нефтегазопереработки — кожухотрубные аппараты, работающие с сероводородсодержащими средами;
• технологические трубопроводы целлюлозно-бумажных производств с варочными щелоками;
• гидравлические системы прессового оборудования и испытательных стендов высокого давления;
• контуры атомных энергоустановок с борсодержащим теплоносителем;
• системы подачи реагентов в установках водоочистки и опреснения;
• обвязка компрессорных агрегатов в химическом синтезе.

Технологические особенности

При гибке толстостенной трубы 1.4404 радиус должен составлять не менее 3–4 наружных диаметров; для стенки свыше 20 мм рекомендован индукционный нагрев зоны деформации до 1050–1100 C. Сварка выполняется электродами типа ER316L с контролем ферритной фазы в пределах 5–10 %; после сварки механические свойства зоны термического влияния сохраняются благодаря низкому содержанию углерода. Обработка резанием затруднена склонностью аустенита к наклёпу — применяются твердосплавные пластины с износостойким покрытием и обильное охлаждение.

Вопросы и ответы