Труба толстостенная нержавеющая 1.4541 в Минске

Труба толстостенная нержавеющая 1.4541: технические характеристики и области применения

Труба толстостенная нержавеющая 1.4541 — это трубный прокат из титаносодержащей аустенитной стали X6CrNiTi18-10 (аналог 08Х18Н10Т по ГОСТ), изготовленный методом горячей деформации или холодной прокатки с толщиной стенки от 6 до 40 мм и отношением наружного диаметра к стенке не более 20. Сталь 1.4541 — стабилизированная титаном, что предотвращает межкристаллитную коррозию в сварных соединениях при эксплуатации в диапазоне температур до 600 C.

Сортамент и геометрические параметры

Толстостенные трубы 1.4541 поставляются по EN 10216-5, ASTM A312, ГОСТ 9941-81. Наружный диаметр — 57–426 мм, толщина стенки — 6–40 мм. Предельные отклонения по стенке для горячедеформированных труб — 12,5 %, для холоднодеформированных — 10 %. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Трубы проходят гидроиспытания давлением до 20 МПа либо контроль неразрушающими методами (УЗК, вихретоковый).

Химический состав и механические свойства

Сталь 1.4541 содержит 17–19 % Cr, 9–12 % Ni, до 0,08 % C, титан в количестве не менее 5 %C. Предел текучести при 20 C — не менее 200 МПа, временное сопротивление — 500–700 МПа, относительное удлинение — 40 %. При 350 C допускаемое напряжение составляет 115 МПа, при 500 C — 85 МПа. Ударная вязкость KCU при –196 C — не менее 60 Дж/см.

Технологические особенности

Стабилизация титаном обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки без последующей термообработки. Трубы 1.4541 свариваются всеми видами сварки, включая РД, TIG, MIG, с применением присадочных материалов типа ER347. Горячий изгиб выполняется при 1100–1150 C с охлаждением на воздухе. Обработка резанием затруднена склонностью к наклёпу — рекомендуется обильное охлаждение и низкие подачи.

Области применения

• Теплообменники и пароперегреватели энергетических котлов с рабочей температурой пара до 600 C.
• Технологические трубопроводы нефтехимических установок каталитического риформинга и гидроочистки.
• Корпуса и змеевики реакторов синтеза аммиака и производства азотной кислоты.
• Системы выхлопа газотурбинных установок и дымоходы котельных агрегатов.
• Оборудование целлюлозно-бумажного производства: варочные котлы, щёлочные баки.
• Трубные пучки конденсаторов и испарителей в установках опреснения морской воды.

Вопросы и ответы