Труба толстостенная нержавеющая EN 10217-7 в Минске

Труба толстостенная нержавеющая EN 10217-7: сортамент, марки и параметры применения

Труба толстостенная нержавеющая EN 10217-7 — сварная холоднодеформированная или горячедеформированная трубная продукция круглого сечения, изготовленная в соответствии с европейским стандартом EN 10217-7 «Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7: Трубы из нержавеющей стали». Стандарт распространяется на трубы наружным диаметром от 6 до 610 мм с толщиной стенки от 0,8 до 30 мм, предназначенные для эксплуатации при избыточном давлении и температуре стенки от –196 C до +600 C в зависимости от марки стали. Толстостенное исполнение предполагает отношение толщины стенки к наружному диаметру свыше 0,05, что обеспечивает повышенную несущую способность при внутреннем давлении и устойчивость к знакопеременным нагрузкам.

Марки стали и механические характеристики

Стандарт EN 10217-7 регламентирует поставку труб из аустенитных, аустенитно-ферритных (дуплексных) и ферритных нержавеющих сталей. Для толстостенного сортамента наиболее востребованы следующие марки:

• 1.4301 (AISI 304) — аустенитная сталь 08Х18Н10, предел текучести Rp0,2 — не менее 210 МПа, применяется в системах водоснабжения и пищевой промышленности.
• 1.4404 (AISI 316L) — аустенитная сталь 03Х17Н14М3 с молибденом, Rp0,2 — не менее 200 МПа, для химических сред с хлоридами.
• 1.4571 (AISI 316Ti) — стабилизированная титаном, стойкая к межкристаллитной коррозии при 450–600 C.
• 1.4462 (UNS S31803) — дуплексная сталь, Rp0,2 — не менее 450 МПа, для нефтегазовых трубопроводов высокого давления.
• 1.4541 (AISI 321) — аустенитная сталь 08Х18Н10Т, для теплообменного оборудования с рабочими температурами до 600 C.

Технические параметры толстостенного сортамента

Области применения

Толстостенные трубы по EN 10217-7 востребованы в системах, где требуется сочетание коррозионной стойкости и механической прочности при высоких давлениях:

• Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих установок каталитического крекинга и гидроочистки.
• Теплообменники кожухотрубного типа и парогенераторы атомных энергетических установок.
• Системы подачи перегретого пара и конденсата на ТЭЦ с рабочим давлением до 25 МПа.
• Оборудование целлюлозно-бумажного производства: варочные котлы, системы регенерации щёлока.
• Трубопроводы морских платформ и подводных добычных комплексов в зонах сульфатредуцирующих бактерий.
• Установки декарбонизации и абсорбции CO в химической промышленности.

Нормативные требования и испытания

EN 10217-7 устанавливает обязательные приёмо-сдаточные испытания для толстостенных труб: гидравлическое испытание давлением, равным 1,5 от расчётного, ультразвуковой контроль сварного шва, испытание на растяжение при 20 C и повышенных температурах, испытание на ударный изгиб при –196 C для криогенных исполнений. Допуск на наружный диаметр для горячедеформированных труб составляет 1 % при диаметре свыше 219 мм, для холоднодеформированных — 0,8 %. Овальность не превышает 2 % от номинального диаметра. Сварной шов подвергается радиографическому контролю по EN ISO 17636-1 класс B.

Вопросы и ответы