Труба толстостенная нержавеющая ТУ 14-3-460-2009 в Минске

Труба толстостенная нержавеющая ТУ 14-3-460-2009: сортамент, марки и условия эксплуатации

Труба толстостенная нержавеющая ТУ 14-3-460-2009 — бесшовный горячедеформированный трубный прокат с отношением толщины стенки к наружному диаметру свыше 0,1, изготовляемый из коррозионностойких марок стали и предназначенный для трубопроводов высокого давления, теплообменного и реакторного оборудования. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства, геометрическую точность и объём неразрушающего контроля для партий труб, работающих в контакте с агрессивными средами при повышенных параметрах.

Сортамент и геометрические параметры

Продукция поставляется в диапазоне наружных диаметров 57–426 мм при толщине стенки 6–60 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру — от 0,8 % до 1,25 % в зависимости от типоразмера, по толщине стенки — от +12,5 % до –15 %. Кривизна на любом участке длиной 1 м не превышает 1,5 мм. Трубы изготовляют мерной, немерной и кратной длины 4–12,5 м; по согласованию — до 18 м. Внутренняя поверхность подвергается расточке или травлению, наружная — обточке либо шлифованию при повышенных требованиях к шероховатости.

Марки стали и механические свойства

Согласно ТУ 14-3-460-2009 применяются аустенитные и аустенитно-ферритные коррозионностойкие стали. Выбор марки определяется температурой эксплуатации, составом рабочей среды и требуемым уровнем прочности.

• 08Х18Н10Т — аустенитная стабилизированная титаном, рабочая температура до 600 C, предел текучести не менее 196 МПа
• 12Х18Н10Т — повышенное содержание углерода, предел текучести не менее 216 МПа, применение в пароперегревателях
• 10Х17Н13М2Т — молибденсодержащая, стойкая к хлоридсодержащим средам, предел текучести не менее 235 МПа
• 08Х18Н12Б — стабилизированная ниобием, для сварных конструкций без термообработки после сварки
• 08Х22Н6Т — аустенитно-ферритная, повышенная стойкость к межкристаллитной коррозии под напряжением
• 10Х23Н18 — жаростойкая аустенитная, окалиностойкость до 1000 C

Технические характеристики по типоразмерам

Контроль качества и испытания

Каждая партия проходит гидравлическое испытание пробным давлением, рассчитанным по допускаемому напряжению для конкретной марки стали. Обязательны ультразвуковая дефектоскопия продольных и поперечных швов, вихретоковый контроль, проверка на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032. Механические испытания включают растяжение при 20 C и при рабочей температуре, ударный изгиб на образцах с концентратором типа V при –40 C и ниже. Сплошность стенки подтверждается отсутствием расслоений и закатов по результатам УЗК.

Области применения

• Змеевики и коллекторы пароперегревателей энергетических котлов высокого давления
• Трубопроводы установок каталитического риформинга и гидрокрекинга в нефтепереработке
• Теплообменники кожухотрубные и аппараты воздушного охлаждения на химических производствах
• Реакторы синтеза аммиака и метанола, работающие при 200–350 C и давлении до 32 МПа
• Трубные системы атомных энергетических установок с реакторами на быстрых нейтронах
• Печные змеевики пиролизных установок нефтехимии с температурой стенки до 950 C

Сварка и монтаж

Соединение выполняется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами типа ОЗЛ-6, аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в среде аргона, а также автоматической сваркой под флюсом. Аустенитные марки свариваются без предварительного подогрева; аустенитно-ферритные требуют ограничения погонной энергии 10–15 кДж/см. После сварки аустенитных сталей, стабилизированных титаном или ниобием, термообработка не требуется; для марки 10Х17Н13М2Т рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде.

Вопросы и ответы