Труба толстостенная нержавеющая X1NiCrMoCu25-20-5 в Минске

Труба толстостенная нержавеющая X1NiCrMoCu25-20-5: аустенитная сверхнизкоуглеродистая сталь для агрессивных сред

Труба толстостенная нержавеющая X1NiCrMoCu25-20-5 — это трубный прокат из аустенитной коррозионностойкой стали с повышенным содержанием никеля, молибдена и меди. Материал соответствует марке 1.4539 по EN 10088 и UNS N08904. Сверхнизкое содержание углерода (не более 0,02 %) исключает выделение карбидов хрома при сварке, поэтому межкристаллитная коррозия не развивается даже в зоне термического влияния без последующей термообработки. Толстостенный сортамент (отношение D/S 20) применяется там, где требуется сочетание высокой коррозионной стойкости и механической прочности стенки.

Химический состав и структура

Аустенитная матрица стабилизирована никелем на уровне 23–28 % и дополнительно легирована молибденом 4,0–5,0 % и медью 1,0–2,0 %. Такое сочетание обеспечивает стойкость к серной, фосфорной и органическим кислотам, а также к средам с высоким содержанием хлоридов. Значение PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) составляет 34–36, что превышает показатели стали 08Х18Н10Т и приближается к супердуплексам.

• Углерод (C) — не более 0,020 %
• Хром (Cr) — 19,0–23,0 %
• Никель (Ni) — 23,0–28,0 %
• Молибден (Mo) — 4,0–5,0 %
• Медь (Cu) — 1,0–2,0 %
• Азот (N) — не более 0,10 %

Механические свойства и режимы эксплуатации

Предел текучести при 20 C — не менее 220 МПа, временное сопротивление — 520–720 МПа, относительное удлинение — не менее 35 %. Труба сохраняет работоспособность в диапазоне от –196 C до +400 C. При температурах выше 400 C наблюдается склонность к выделению сигма-фазы, поэтому в высокотемпературных контурах материал применяют с ограничением по ресурсу.

Сортамент и геометрические параметры

Толстостенные трубы X1NiCrMoCu25-20-5 поставляются бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными с наружным диаметром 57–426 мм и толщиной стенки 6–40 мм. Предельные отклонения по стенке — 10 % для горячекатаных, 7,5 % для холоднокатаных. Длина мерная — 4–12 м, немерная — 3–13 м. Трубы проходят гидроиспытания давлением, рассчитанным по формуле Барлоу с коэффициентом запаса согласно EN 10216-5.

Области применения

• Теплообменники и конденсаторы установок сернокислотного производства
• Трубопроводы подачи агрессивных реагентов в цехах минеральных удобрений
• Оборудование целлюлозно-бумажных комбинатов: варочные котлы, отбельные башни
• Системы обессоливания и обратного осмоса на ТЭС и опреснительных станциях
• Аппараты нефтегазопереработки, контактирующие с хлоридсодержащими средами
• Пищевые и фармацевтические реакторы с агрессивной моющей химией

Свариваемость и монтаж

Материал сваривается всеми стандартными способами: TIG, MIG, ручная дуговая сварка покрытым электродом. Рекомендуемые присадочные материалы — ER385 (AWS A5.9) или электроды E385 (AWS A5.4). Предварительный подогрев не требуется, межпроходная температура ограничена 150 C. После сварки механические свойства шва близки к основному металлу, термообработка не обязательна. Для толстостенных соединений применяют разделку кромок с углом 60 и притуплением 2–3 мм.

Вопросы и ответы