Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Труба толстостенная нержавеющая X5CrNiMo17-12-2: сортамент, свойства и применение
Труба толстостенная нержавеющая X5CrNiMo17-12-2 — трубный прокат из аустенитной коррозионностойкой стали с отношением наружного диаметра к толщине стенки, как правило, не превышающим 20. Материал соответствует марке 1.4571 по EN 10088 и AISI 316Ti. Легирование молибденом (2,0–2,5 %) и титаном (стабилизация 5 C Ti 0,8 %) обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и эксплуатации в интервале 425–815 C, где нестабилизированные аналоги склонны к выделению карбидов хрома по границам зёрен.
Сортамент и геометрические параметры
Толстостенный прокат поставляется по ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, EN 10216-5 и ASTM A312/A213. Стенка от 4 до 30 мм при наружном диаметре 18–325 мм. Преобладают горячедеформированные и холоднодеформированные трубы с последующей термообработкой — аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Предельные отклонения по стенке для горячекатаных позиций достигают 12,5 %, для холоднокатаных — 10 %. Кривизна не превышает 1,5 мм на 1 м длины.
- Наружный диаметр — 18–325 мм, стенка — 4–30 мм
- Длина мерная — 4–12,5 м, немерная — до 9 м
- Точность изготовления — обычная, повышенная, высокая
- Состояние поставки — термообработанное, травленое, без термообработки
- Испытания — гидравлическое давление, УЗК, вихретоковый контроль
Механические и физические характеристики
Предел текучести Rp0,2 при 20 C — не менее 200 МПа, временное сопротивление — 500–700 МПа, относительное удлинение — от 40 %. При 400 C допускаемое напряжение составляет около 110 МПа, при 600 C — 70 МПа. Плотность — 8,0 г/см, модуль упругости — 200 ГПа, коэффициент теплопроводности — 15 Вт/(мК) при 20 C. Материал сохраняет вязкость до криогенных температур (испытания при –196 C дают ударную вязкость KCU выше 60 Дж/см).
| Параметр | Значение | Условие | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 200 МПа | 20 C | EN 10216-5 | Rp0,2 |
| Временное сопротивление | 500–700 МПа | 20 C | ASTM A312 | Rm |
| Относительное удлинение | 40 % | 20 C | ГОСТ 9941-81 | A5 |
| Теплопроводность | 15 Вт/(мК) | 20 C | — | справочно |
| Рабочая температура | –196…+600 C | длительно | — | окислительная среда |
Коррозионная стойкость и сварка
Сталь X5CrNiMo17-12-2 устойчива в растворах серной, фосфорной и органических кислот средней концентрации, в морской воде, хлоридсодержащих средах с ограничением по температуре (склонность к питтингу при содержании Cl выше 200 мг/л и t > 60 C). Сварка выполняется аргонодуговым способом (TIG) с присадочным материалом ER316L или ER316Ti. Термообработка после сварки не требуется при толщине стенки до 12 мм; для более толстых сечений рекомендован отжиг при 1050–1080 C.
Области применения
- Теплообменники и змеевики установок каталитического риформинга
- Трубопроводы обвязки насосов перекачки агрессивных сред на НПЗ
- Элементы пароперегревателей и коллекторов котлов-утилизаторов
- Гидравлические системы прессов и экструдеров в химическом машиностроении
- Пищевое и фармацевтическое оборудование, работающее с CIP-мойкой
- Сосуды под давлением по ГОСТ 34347 и EN 13445
Вопросы и ответы
Чем X5CrNiMo17-12-2 отличается от 08Х17Н13М2Т?
Химический состав обеих марок близок: 16–18 % Cr, 10–14 % Ni, 2–3 % Mo, титан в качестве стабилизатора. X5CrNiMo17-12-2 — обозначение по EN 10088, 08Х17Н13М2Т — по ГОСТ 5632. Различия касаются норм по углероду ( 0,08 % против 0,08 %) и допусков на примеси серы и фосфора.
При какой температуре допустима длительная эксплуатация?
В окислительных средах — до 600 C. В интервале 425–815 C сталь сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии благодаря титану, но при температурах выше 600 C снижается жаропрочность, поэтому для нагруженных узлов применяют стабилизированные жаропрочные аналоги.
Какой присадочный материал использовать при сварке?
Для ручной аргонодуговой сварки — ER316L или ER316Ti по AWS A5.9. Для корневых швов применяют поддув аргона с содержанием кислорода не более 50 ppm. После сварки обязательна зачистка и пассивация шва раствором азотной кислоты.
Проводится ли гидроиспытание толстостенных труб?
Да, по ГОСТ 3845 и EN 10216-5. Пробное давление рассчитывается по формуле с учётом допускаемого напряжения 0,85 Rp0,2 и выдержкой не менее 10 с. Альтернатива — неразрушающий контроль: ультразвуковой или вихретоковый по всей длине.