Труба толстостенная нержавеющая X6CrNiMoTi17-12-2 в Минске

Труба толстостенная нержавеющая X6CrNiMoTi17-12-2: аустенитная трубная заготовка для агрессивных сред

Труба толстостенная нержавеющая X6CrNiMoTi17-12-2 — это бесшовный или горячедеформированный трубный прокат из титаностабилизированной аустенитной стали, соответствующей марке 08Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 и европейскому обозначению 1.4571. Отношение наружного диаметра к толщине стенки у такого проката не превышает 10–12, что обеспечивает повышенную несущую способность при внутреннем давлении и механической обработке. Стабилизация титаном в количестве не менее пятикратного содержания углерода блокирует образование карбидов хрома по границам зерен, поэтому труба сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C.

Материал сочетает молибденовое легирование (2,0–2,5 %) с никелевой матрицей (10,5–13,5 %), что расширяет пассивную область в хлоридсодержащих и сернокислых средах. Предел текучести при 20 C составляет не менее 205 МПа, временное сопротивление — от 510 МПа, относительное удлинение — не ниже 40 %. Толстостенный сортамент поставляется в горячекатаном, холоднодеформированном или термообработанном состоянии с твердостью не выше 200 HB.

Сортамент и геометрические параметры

Толстостенный прокат из X6CrNiMoTi17-12-2 выпускается в размерном диапазоне, ориентированном на аппаратостроение и трубопроводы высокого давления:

• наружный диаметр — 57–426 мм;
• толщина стенки — 6–40 мм;
• длина мерная — 4–12 м, немерная — до 12 м;
• кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины;
• овальность — в пределах 80 % допуска на диаметр;
• испытательное гидравлическое давление — до 20 МПа.

Трубы проходят ультразвуковой контроль сплошности, вихретоковую дефектоскопию и гидроиспытания. Концы обрабатываются под фаску 30–37 для стыковой сварки.

Химический состав и механические свойства

Эксплуатационные условия и среды

Толстостенная труба X6CrNiMoTi17-12-2 рассчитана на рабочие температуры от –196 C до +600 C. В криогенном диапазоне сохраняется аустенитная структура без охрупчивания, что позволяет применять её в установках разделения воздуха и системах хранения сжиженных газов. Коррозионная стойкость подтверждается испытаниями по методу AMU (ГОСТ 6032) — стойкость к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 650 C в течение часа.

Материал устойчив в:

• растворах серной кислоты концентрацией до 5 % при температуре до 60 C;
• фосфорной и органических кислотах средней агрессивности;
• хлоридсодержащих технологических средах нефтепереработки;
• морской воде и рассолах при ограниченной скорости потока;
• перегретом паре и конденсате энергетических контуров.

Области применения

Толстостенный прокат востребован в теплообменниках кожухотрубного типа, реакторах синтеза, колоннах ректификации и трубопроводах обвязки компрессорных агрегатов. В нефтегазовой отрасли из него изготавливают манифольды, выкидные линии и элементы фонтанной арматуры. В целлюлозно-бумажном производстве труба применяется в варочных котлах и системах регенерации щёлоков. Энергетика использует её для пароперегревателей и трубных пучков конденсаторов. Пищевая и фармацевтическая промышленность задействует материал в реакторах и стерилизационном оборудовании благодаря инертности поверхности.

Технологичность и сварка

Сталь сваривается всеми видами дуговой сварки: ручной дуговой покрытыми электродами типа ЭА-400/10Т, аргонодуговой неплавящимся электродом, импульсной и автоматической под флюсом. Рекомендуется подогрев кромок до 100–150 C при толщине стенки свыше 20 мм и последующая термообработка при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде. Механическая обработка выполняется твердосплавным инструментом на пониженных режимах резания из-за склонности аустенита к наклёпу.

Вопросы и ответы