Труба жаропрочная нержавеющая 1.4539 в Минске

Труба жаропрочная нержавеющая 1.4539: аустенитная сталь для высокотемпературных сред

Труба жаропрочная нержавеющая 1.4539 — это трубный прокат из аустенитной коррозионностойкой стали X1NiCrMoCu25-20-5 (UNS N08904, аналог 904L), легированной молибденом, медью и никелем. Материал сохраняет механические свойства при длительной работе в интервале 400–600 C и обладает повышенной стойкостью к серной, фосфорной и уксусной кислотам, а также к хлоридсодержащим средам. Трубы поставляются в горячедеформированном, холоднодеформированном и термообработанном состоянии по EN 10216-5, ASTM A312, ASTM B677.

Химический состав и механические свойства

Высокое содержание никеля (23–28 %) стабилизирует аустенитную структуру и препятствует выделению сигма-фазы при нагреве. Медь (1,0–2,0 %) усиливает сопротивление в сернокислых растворах, молибден (4,0–5,0 %) повышает стойкость к питтинговой коррозии. Предел текучести при 20 C — не менее 220 МПа, временное сопротивление — 490–690 МПа, относительное удлинение — от 35 %.

Сортамент и типоразмеры

• Наружный диаметр — 6–610 мм, толщина стенки — 1–40 мм.
• Бесшовные горячедеформированные трубы — 57–610 мм по EN 10216-5.
• Холоднодеформированные трубы — 6–114 мм с допуском 0,5 %.
• Сварные трубы — 114–1220 мм по ASTM A358 с радиографическим контролем шва.
• Длина мерная — 6 м, немерная — 4–12 м, кратной длины по заказу.

Эксплуатационные характеристики

Длительная прочность стали 1.4539 при 550 C составляет порядка 90–110 МПа за 100 000 ч. Предел ползучести при 600 C — около 60 МПа. Трубы устойчивы к межкристаллитной коррозии после сварки без последующей термообработки благодаря низкому содержанию углерода ( 0,020 %). Скорость коррозии в 10 % серной кислоте при 60 C — не более 0,1 мм/год. В морской воде и хлоридных растворах порог питтингообразования превышает 1000 мВ по шкале Ag/AgCl.

Области применения

• Теплообменники и конденсаторы установок сернокислотного производства.
• Трубопроводы технологических линий нефтепереработки и нефтехимии.
• Оборудование целлюлозно-бумажных производств — варочные котлы, отбельные башни.
• Системы газоочистки и скрубберы ТЭЦ, работающие с влажными дымовыми газами.
• Аппараты фармацевтической и пищевой промышленности с агрессивными средами.
• Трубные пучки опреснительных установок и систем морского водоснабжения.

Сварка и механическая обработка

Сварку выполняют аргонодуговым способом (TIG) с присадочными материалами ER385 или ERNiCrMo-3. Предварительный подогрев не требуется, межпроходная температура ограничена 150 C. После сварки рекомендуется зачистка шва и пассивация поверхности для восстановления оксидной плёнки. Обработка резанием затруднена из-за склонности к наклёпу — применяют твёрдосплавный инструмент с обильным охлаждением.

Вопросы и ответы