Труба жаропрочная нержавеющая 1.4541 в Минске

Труба жаропрочная нержавеющая 1.4541: характеристики и применение

Труба жаропрочная нержавеющая 1.4541 — это трубный прокат из стали AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632), стабилизированной титаном. Материал сохраняет механические свойства при длительной работе в диапазоне –196…+600 C, а кратковременно — до +800 C. Титан в составе связывает углерод в карбиды TiC, что исключает межкристаллитную коррозию после сварки и высокотемпературных выдержек в интервале 450–850 C.

Технические параметры и сортамент

Трубы поставляются по EN 10216-5, ASTM A213/A312, ГОСТ 9941-81 и ГОСТ 9940-81. Прокат выпускается горячедеформированным и холоднодеформированным, с наружным диаметром 6–426 мм, толщиной стенки 1–32 мм. Предел текучести при +20 C — не менее 205 МПа, временное сопротивление — 500–730 МПа, относительное удлинение — от 40 %. Плотность стали 1.4541 — 7,9 г/см, модуль упругости — 197 ГПа.

Химический состав и структура

Основа сплава — аустенитная матрица с содержанием хрома 17,0–19,0 %, никеля 9,0–12,0 %, углерода не более 0,08 %. Стабилизирующая добавка титана — 5 C Ti 0,70 %. Структура — аустенит с включениями карбидов титана и нитридов. Поставляется в термообработанном состоянии с аустенизацией при 1050–1120 C и охлаждением на воздухе или в воде.

Области применения

• Змеевики и коллекторы трубчатых печей нефтепереработки, работающие при +550…+650 C.
• Пароперегреватели и элементы котлов-утилизаторов ТЭЦ и ГТУ.
• Трубопроводы обвязки реакторов каталитического крекинга и установок гидроочистки.
• Выпускные системы газотурбинных установок и дизельных двигателей.
• Теплообменники пищевых и фармацевтических производств, работающие с агрессивными средами.
• Системы подачи перегретого пара в целлюлозно-бумажной промышленности.

Свариваемость и эксплуатационные ограничения

Сталь 1.4541 сваривается всеми стандартными методами: TIG, MIG, ручная дуговая, плазменная. Благодаря титановому стабилизированию не требуется постсварочная термообработка для восстановления стойкости к межкристаллитной коррозии. Рекомендуемые присадочные материалы — ER347, E347-16. Не допускается длительная эксплуатация в диапазоне 600–850 C при высоких напряжениях из-за риска выделения сигма-фазы и охрупчивания. В средах с хлоридами возможна питтинговая коррозия при температурах выше +60 C.

Вопросы и ответы