Труба жаропрочная нержавеющая ТУ 1301-039-00212179-2010 в Минске

Труба жаропрочная нержавеющая ТУ 1301-039-00212179-2010: характеристики и применение

Труба жаропрочная нержавеющая по ТУ 1301-039-00212179-2010 — это трубный прокат, изготовленный по техническим условиям, разработанным для продукции, не попадающей под действие государственных стандартов. Данные ТУ регламентируют производство труб из жаропрочных нержавеющих марок стали, предназначенных для эксплуатации при повышенных температурах в окислительных и агрессивных средах. В отличие от ГОСТ 9941 и ГОСТ 5632, технические условия допускают расширенный сортамент по толщине стенки и более узкие поля допусков по геометрическим параметрам.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы по ТУ 1301-039-00212179-2010 выпускаются в холоднодеформированном и горячедеформированном исполнении. Наружный диаметр — от 6 до 219 мм, толщина стенки — от 0,5 до 20 мм. Длина мерная — от 3 до 9 м, немерная — от 1,5 до 12 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных труб. Овальность и разностенность нормируются в пределах 10–12 % от номинала. Шероховатость внутренней поверхности после травления — Ra 2,5 мкм.

Материалы и жаропрочные свойства

В качестве исходного материала применяются жаропрочные нержавеющие стали аустенитного класса. Наиболее распространённые марки:

• 12Х18Н10Т — рабочая температура до 600 C, окалиностойкость в воздушной среде;
• 08Х18Н12Б — стабилизированная ниобием, стойкость к межкристаллитной коррозии до 650 C;
• 10Х23Н18 — высокая жаростойкость до 900 C, применяется в печной арматуре;
• 20Х23Н18 — повышенное содержание углерода для деталей, работающих под нагрузкой при 800–900 C;
• 08Х20Н14С2 — кремнийсодержащая, для высокотемпературных газоходов.

Предел длительной прочности при 600 C для стали 12Х18Н10Т — не менее 78 МПа на базе 10 000 ч. Относительное удлинение при разрыве — не менее 35 %. Предел текучести при 20 C — от 196 МПа.

Технические требования по ТУ

Области применения

Трубы жаропрочные нержавеющие по данным ТУ востребованы в следующих системах и оборудовании:

• змеевики и коллекторы трубчатых печей нефтеперерабатывающих установок;
• теплообменники и пароперегреватели энергетических котлов;
• газоходы и воздуховоды высокотемпературных сушильных агрегатов;
• арматура обжиговых и термических печей металлургического производства;
• трубопроводы отвода дымовых газов в цементной и стекольной промышленности;
• элементы реакторов каталитического крекинга и пиролиза.

При монтаже применяется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочной проволокой Св-04Х19Н9Т. После сварки рекомендуется термообработка при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе для снятия напряжений и восстановления аустенитной структуры.

Вопросы и ответы