Труба жаропрочная нержавеющая ТУ 14-3-258-74 в Минске

Труба жаропрочная нержавеющая ТУ 14-3-258-74: сортамент, марки и условия эксплуатации

Труба жаропрочная нержавеющая ТУ 14-3-258-74 — горячедеформированная бесшовная продукция из коррозионностойких жаропрочных сталей аустенитного и аустенито-мартенситного классов, предназначенная для изготовления элементов энергетического и химического оборудования, работающих под давлением при повышенных температурах. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства при 20 C и кратковременные характеристики при рабочих температурах, а также требования к макро- и микроструктуре, неметаллическим включениям и геометрии стенки.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы поставляются в горячекатаном исполнении с наружным диаметром 57–219 мм и толщиной стенки 3,5–20 мм. Длина — немерная 4–9 м, мерная и кратная мерной. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 108 мм и 2,0 мм для труб большего диаметра. Овальность и разностенность ограничены полями допусков, зависящими от отношения диаметра к толщине стенки. Концы труб обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; по согласованию предусмотрена фаска под сварку.

Марочный состав и структура

Сортамент охватывает жаропрочные нержавеющие стали, легированные хромом, никелем, титаном, молибденом и микродобавками бора или церия. Основу структуры составляет аустенит с карбидным и карбонитридным упрочнением, что обеспечивает сопротивление ползучести при длительной работе.

• 12Х18Н10Т — аустенитная стабилизированная титаном, рабочая температура до 600 C;
• 08Х18Н10Т — пониженное содержание углерода, сварные конструкции пароперегревателей;
• 12Х18Н12Т — повышенное содержание никеля, детали котлоагрегатов;
• 10Х17Н13М2Т — молибденсодержащая, аппараты нефтехимии;
• 08Х16Н13М2Б — борсодержащая, крепёж и коллекторы высокого давления;
• 45Х14Н14В2М — аустенито-мартенситная, клапаны и пружины ГТД.

Механические и жаропрочные характеристики

Предел текучести при 20 C для аустенитных марок составляет не менее 196–216 МПа, временное сопротивление — 490–540 МПа, относительное удлинение — не менее 35–40 %. При рабочих температурах нормируются предел длительной прочности за 10 000 ч и предел ползучести за 100 000 ч. Для стали 12Х18Н10Т при 600 C предел длительной прочности — порядка 78 МПа, для 45Х14Н14В2М при 650 C — не менее 130 МПа.

Условия эксплуатации и области применения

Трубы рассчитаны на длительную работу в окислительных и слабоагрессивных средах при избыточном давлении до 25 МПа. Лимитирующим фактором выступает не коррозионное разрушение, а накопление ползучести и охрупчивание при температурах выше 550–600 C. Для сварных соединений обязательна термообработка по режимам, исключающим выделение сигма-фазы.

• пароперегреватели и коллекторы котлов высокого давления ТЭС и ТЭЦ;
• змеевики и реакционные трубы установок риформинга и пиролиза;
• теплообменная аппаратура нефтегазопереработки;
• выпускные системы и детали камер сгорания газотурбинных установок;
• арматура и крепёж энергетических паропроводов.

Контроль качества и приёмочные испытания

Партия труб подвергается гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по допускаемому напряжению, либо ультразвуковой дефектоскопии. Отбор образцов проводят от каждой партии для испытаний на растяжение при 20 C и при рабочей температуре, на сплющивание и на межкристаллитную коррозию по методу АМУ или ГОСТ 6032. Структура контролируется металлографически с оценкой величины зерна и балла карбидной неоднородности.

Вопросы и ответы