Трубная стальная заготовка 14Г2АФД в Минске

Трубная стальная заготовка 14Г2АФД: характеристики и применение

Трубная стальная заготовка из стали марки 14Г2АФД — это горячекатаный непрерывнолитой или кованый полуфабрикат, предназначенный для последующей прошивки и прокатки в бесшовные трубы. Марка 14Г2АФД относится к низколегированным конструкционным сталям, легированным марганцем, ванадием, азотом и медью, что обеспечивает сочетание прочности и хладостойкости. Заготовка поставляется в виде круглого профиля диаметром от 120 до 450 мм и длиной от 3 до 6 м.

Химический состав и механические свойства

Сталь 14Г2АФД содержит углерод в пределах 0,12–0,18 %, марганец — 1,3–1,7 %, ванадий — 0,05–0,12 %, азот — до 0,015 %, медь — до 0,30 %. Такое легирование обеспечивает дисперсионное твердение и повышает сопротивление хрупкому разрушению при отрицательных температурах. Предел текучести заготовки после нормализации составляет не менее 355 МПа, временное сопротивление — 490–620 МПа, ударная вязкость при –40 C — не менее 39 Дж/см.

Технологические особенности производства

Заготовка 14Г2АФД производится методом непрерывной разливки на машинах радиального типа с последующей горячей деформацией на обжимных станах. Температура нагрева под прокатку — 1180–1220 C, температура конца прокатки — не ниже 950 C. Охлаждение после прокатки — замедленное в термостатах для предотвращения образования закалочных структур. Макроструктура заготовки должна соответствовать требованиям по центральной пористости, ликвационным полосам и трещинам — не выше 2 баллов по шкале ГОСТ 10243.

Области применения

• Производство бесшовных горячекатаных труб для магистральных газопроводов и нефтепроводов диаметром 219–530 мм.
• Изготовление труб для котельных агрегатов и пароперегревателей с рабочим давлением до 4,0 МПа.
• Прокат труб для металлоконструкций мостовых кранов и экскаваторного оборудования, эксплуатируемых при –50 C.
• Производство труб для гидросистем горно-шахтного оборудования и карьерной техники.
• Изготовление обсадных труб для нефтегазодобычи в условиях сероводородсодержащих сред.

Контроль качества и приёмка

Приёмка трубной заготовки 14Г2АФД осуществляется партиями. Объём выборки для контроля макроструктуры — не менее 2 % от партии. Ультразвуковой контроль сплошности проводится по ГОСТ 21120. Допускается проведение контроля методом вихревых токов для выявления поверхностных дефектов глубиной более 0,5 мм. Сертификат качества включает результаты химического анализа, механических испытаний и неразрушающего контроля.

Вопросы и ответы