Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Трубная стальная заготовка 40Г2: характеристики и применение
Трубная стальная заготовка 40Г2 — горячекатаный непрерывнолитой или кованый полупродукт из конструкционной легированной стали марки 40Г2, предназначенный для последующей прошивки, раскатки и волочения в трубных агрегатах. Марка 40Г2 — сталь, легированная марганцем (1,5–1,8 %), с содержанием углерода 0,36–0,44 %, что обеспечивает сочетание прочности и прокаливаемости, необходимое для производства бесшовных труб нефтегазового сортамента и труб общего назначения.
Химический состав и механические свойства
Сталь 40Г2 регламентируется ГОСТ 4543-2016. Ключевой легирующий элемент — марганец, повышающий прокаливаемость и твёрдость после закалки. Заготовка поставляется в термообработанном или горячекатаном состоянии в зависимости от требований трубного передела.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,36–0,44 | Предел текучести т | 355 | МПа |
| Марганец (Mn) | 1,50–1,80 | Предел прочности в | 590 | МПа |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 | Относительное удлинение | 14 | % |
| Сера (S) | 0,035 | Ударная вязкость KCU | 49 | Дж/см |
| Фосфор (P) | 0,035 | Твёрдость (горячекатаная) | 229 | HB |
Сортамент и геометрические параметры
Трубная заготовка из стали 40Г2 выпускается в виде круглого проката и непрерывнолитых заготовок. Диаметр варьируется от 100 до 400 мм, длина — от 3000 до 6000 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Овальность поперечного сечения — не более 1,5 % от диаметра. Торцы обрезаются перпендикулярно оси, заусенцы удаляются.
- Диаметр: 100–400 мм
- Длина: 3000–6000 мм
- Кривизна: 0,5 % длины
- Овальность: 1,5 % диаметра
- Стандарт: ГОСТ 4543-2016, ТУ 14-1-XXXX
Технологические особенности производства труб
Заготовка 40Г2 применяется в трубопрокатных агрегатах с непрерывным станом, включая установки типа PQF и FQM. Температура нагрева под прошивку — 1180–1240 C. Сталь склонна к образованию поверхностных дефектов при перегреве, поэтому требуется контроль температурного режима в методических печах. После прошивки и раскатки трубы подвергаются калибровке и термообработке — нормализации или закалке с отпуском в зависимости от категории прочности.
Области применения
- Бессёшные горячекатаные трубы для нефтегазопроводов
- Обсадные и насосно-компрессорные трубы
- Трубы для котельных установок и теплообменников
- Трубы для гидравлических систем горно-шахтного оборудования
- Трубы для металлоконструкций ответственного назначения
Вопросы и ответы
Какие стандарты регламентируют трубную заготовку 40Г2?
Химический состав и свойства стали 40Г2 — ГОСТ 4543-2016. Сортамент круглого проката — ГОСТ 2590-2006. Для непрерывнолитой заготовки — ГОСТ Р 58236-2018 или ТУ производителя.
При какой температуре проводится прошивка заготовки 40Г2?
Прошивка выполняется при 1180–1240 C. Превышение верхнего порога вызывает пережог и рост зерна, снижение — повышает сопротивление деформации и износ оправок.
Чем отличается 40Г2 от 40Х для трубной заготовки?
40Г2 легирована марганцем (1,5–1,8 %), 40Х — хромом (0,8–1,1 %). 40Г2 обеспечивает более высокую прокаливаемость при меньшей стоимости, но уступает 40Х по коррозионной стойкости и теплостойкости.
Какая термообработка применяется для труб из 40Г2?
Для достижения категории прочности К52–К55 применяется закалка с отпуском. Для труб общего назначения — нормализация при 860–880 C с охлаждением на воздухе.