Трубная стальная заготовка 45ХНМФА в Минске

Трубная стальная заготовка 45ХНМФА: характеристики и применение

Трубная стальная заготовка 45ХНМФА — горячекатаная непрерывнолитая или кованая заготовка круглого сечения, предназначенная для производства бесшовных труб методом прошивки и последующей прокатки. Марка 45ХНМФА относится к классу конструкционных легированных сталей, содержит хром, никель, молибден и ванадий, что обеспечивает высокую прокаливаемость и устойчивость к термической деформации при температурах прошивки 1180–1250 C.

Химический состав и механические свойства

Сталь 45ХНМФА выплавляется в дуговых электропечах или конвертерах с последующей обработкой на установках вакуум-дегазации и внепечного рафинирования. Содержание углерода — 0,42–0,50 %, хрома — 0,80–1,10 %, никеля — 0,80–1,10 %, молибдена — 0,20–0,30 %, ванадия — 0,06–0,12 %. Сера и фосфор — не более 0,025 % каждого. Такое сочетание легирующих элементов повышает сопротивление разрыву и сохраняет пластичность при горячей деформации.

Сортамент и геометрические параметры

Заготовка трубная 45ХНМФА поставляется в виде прутков диаметром 120–350 мм, длиной 3000–6000 мм. Предельные отклонения по диаметру — от +3 до –1 % в зависимости от класса точности. Кривизна прутка — не более 1,5 мм на 1 м длины. Торцы обрезаются под прямым углом, заусенцы удаляются. Поверхность — без трещин, закатов, волосовин и шлаковых включений, допускается зачистка локальных дефектов глубиной до 5 % от диаметра.

Технологические особенности производства труб

Из заготовки 45ХНМФА изготавливают бесшовные горячедеформированные трубы на трубопрокатных агрегатах с пилигримовыми или непрерывными станами. Температурный интервал прошивки — 1180–1250 C, температура конца прокатки — не ниже 900 C. Ванадий в составе стали тормозит рост зерна при нагреве, что снижает риск образования внутренних плён и разрывов при прошивке. Молибден повышает сопротивление деформации, поэтому усилия на прошивном стане возрастают на 10–15 % по сравнению с заготовкой из стали 45.

Области применения

• Нефтегазовая отрасль — обсадные и насосно-компрессорные трубы для скважин с повышенным содержанием сероводорода.
• Энергетика — трубы пароперегревателей и коллекторов котлоагрегатов с рабочей температурой до 560 C.
• Химическое машиностроение — трубные элементы теплообменников и реакторов высокого давления.
• Металлургия — водоохлаждаемые ролики и фурменные приборы доменных печей.
• Транспортное машиностроение — полые валы и оси для тяжёлой техники.

Термообработка и контроль качества

Заготовка поставляется в отожжённом или нормализованном состоянии. Перед прошивкой рекомендуется нагрев до 1200 20 C с выдержкой 1,5–2,0 мин на 1 мм диаметра. Контроль макроструктуры проводится по ГОСТ 10243, УЗК — по ГОСТ 21120. Допускается передел заготовки в трубы с последующей закалкой 850–870 C в масле и высоким отпуском 540–580 C для получения однородной сорбитной структуры.

Вопросы и ответы