Трубная стальная заготовка ГОСТ 23270-89 в Минске

Трубная стальная заготовка ГОСТ 23270-89: характеристики и применение

Трубная стальная заготовка по ГОСТ 23270-89 — это горячекатаная или непрерывнолитая заготовка круглого сечения, предназначенная для производства бесшовных горячедеформированных труб. Стандарт распространяется на заготовку диаметром 70–270 мм из углеродистых, низколегированных и легированных марок стали, получаемую на сортовых МНЛЗ и обжимных станах. Геометрические параметры, макроструктура и поверхностные дефекты регламентированы с учётом последующей прошивки в станах винтовой прокатки.

Сортамент и допуски

Заготовка поставляется в виде прутков мерной, немерной или кратной длины. Предельные отклонения по диаметру зависят от способа производства: для непрерывнолитой заготовки они составляют +2,0/–1,0 % при диаметре до 150 мм и +2,5/–1,5 % свыше 150 мм. Кривизна прутка не превышает 1,5 % длины на участке 1 м. Косина реза при порезке на пресс-ножницах нормируется отдельно и не должна превышать 5 мм на диаметрах до 120 мм.

Марки стали и металлургические требования

Химический состав заготовки соответствует требованиям ГОСТ 1050, ГОСТ 19281 и ГОСТ 20072 в зависимости от группы назначения. Для непрерывнолитой заготовки ограничивается содержание серы — не более 0,025 % и фосфора — не более 0,030 %. Макроструктура оценивается по шкалам ГОСТ 10243: центральная пористость, ликвационные квадраты и точечная неоднородность не должны превышать баллов, установленных для трубной продукции ответственного назначения.

• Углеродистые стали: 10, 20, 35, 45 — для труб общего и котлотурбинного сортамента.
• Низколегированные стали: 09Г2С, 17Г1С — для магистральных газонефтепроводов.
• Теплоустойчивые стали: 12Х1МФ, 15Х5М — для паропроводов и нефтехимических установок.
• Подшипниковые и специальные стали: ШХ15, 38Х2МЮА — по отдельным заказам.

Технологические и эксплуатационные параметры

Заготовка подвергается ультразвуковому контролю сплошности по ГОСТ 21120, а также контролю макроструктуры на поперечных темплетах. Поверхностные дефекты глубиной более 5 % диаметра удаляются огневой зачисткой или абразивной шлифовкой. Перед прошивкой на станах винтовой прокатки (типа ТПА-140, ТПА-220) заготовка нагревается в кольцевых печах до 1180–1250 C с контролем окалинообразования.

Для производства холоднодеформированных труб заготовка дополнительно проходит травление и обточку. Овальность поперечного сечения не превышает 1,5 % номинального диаметра, что критично для стабильной прошивки и получения равномерной толщины стенки гильзы.

Области применения

• Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом — производство бесшовных труб диаметром 32–426 мм.
• Нефтегазовый комплекс — обсадные и насосно-компрессорные трубы для скважин.
• Энергетика — трубы поверхностей нагрева и паропроводов ТЭС и АЭС.
• Химическая промышленность — трубы для установок каталитического крекинга и гидроочистки.
• Машиностроение — заготовка для полых валов и цилиндрических деталей.

Вопросы и ответы