Трубная стальная заготовка Сталь 35 в Минске


Трубная стальная заготовка из стали 35: характеристики и применение

Трубная стальная заготовка из стали 35 — это горячекатаный или непрерывнолитой полуфабрикат круглого сечения, предназначенный для последующей прошивки и прокатки в бесшовные горячедеформированные трубы. Сталь 35 — конструкционная углеродистая качественная сталь по ГОСТ 1050, содержащая 0,32–0,40 % углерода, что обеспечивает баланс между прочностью и пластичностью при горячей обработке давлением. Заготовка поставляется в виде непрерывнолитых круглых заготовок (НЛЗ) или катаной круглой заготовки диаметром 100–350 мм по ГОСТ 4693 и ТУ производителей.

Технические параметры и сортамент

Трубная заготовка из стали 35 нормируется по химическому составу, макроструктуре и твёрдости. Содержание углерода — 0,32–0,40 %, кремния — 0,17–0,37 %, марганца — 0,50–0,80 %, серы — не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %. Предел прочности при растяжении в нормализованном состоянии — 530–590 МПа, предел текучести — не менее 315 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Твёрдость в состоянии поставки — 156–197 HB. Заготовка проходит ультразвуковой контроль по ГОСТ 21120 и контроль макроструктуры по ГОСТ 10243.

Диаметр заготовки, ммДопуск, ммКривизна, мм/мТвёрдость, HBМетод производства
120+3,0/–1,0не более 3,0156–197непрерывное литьё
150+4,0/–1,0не более 4,0156–197непрерывное литьё
200+5,0/–2,0не более 5,0160–200горячая прокатка
250+6,0/–2,0не более 6,0160–200горячая прокатка
300+8,0/–3,0не более 8,0165–205горячая прокатка

Технологические свойства при трубном переделе

Сталь 35 в состоянии поставки обладает удовлетворительной деформируемостью при температурах прошивки 1180–1220 C. Температурный интервал горячей пластической деформации — 850–1200 C. При прошивке на трубопрокатных агрегатах с пилигримовыми или непрерывными станами заготовка из стали 35 обеспечивает стабильное формирование гильзы без образования внутренних плён и рванин при соблюдении режимов нагрева. Склонность к перегреву — умеренная, что требует контроля выдержки в методических печах. Свариваемость ограниченная: для стыковой сварки труб применяют предварительный подогрев до 150–200 C и последующую термообработку.

Области применения

  • Производство бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732 для трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций.
  • Изготовление труб общего назначения для машиностроительных металлоконструкций и рамных систем горно-шахтного оборудования.
  • Передел в холоднодеформированные и холоднотянутые трубы по ГОСТ 8734 для гидроцилиндров и систем гидропривода.
  • Производство труб для котельно-вспомогательного оборудования с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 300 C.
  • Изготовление обсадных и насосно-компрессорных труб для эксплуатационных колонн в нефтегазодобыче при умеренных нагрузках.
  • Переработка в трубные заготовки для механической обработки деталей втулочного типа в станкостроении.

Приёмо-сдаточные испытания

Партия трубной заготовки из стали 35 сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава, результатов испытаний на растяжение и ударную вязкость. Контролируются макроструктура по ГОСТ 10243 (центральная пористость, ликвация, трещины), неметаллические включения по ГОСТ 1778, загрязнённость по ГОСТ 1050. Для ответственных партий проводится зачистка поверхности от дефектов глубиной более 5 % от диаметра. Торцы заготовок обрезаются перпендикулярно оси с отклонением не более 5 мм.

Вопросы и ответы

Какая температура нагрева под прошивку оптимальна для заготовки из стали 35?

Рекомендуемый интервал нагрева под прошивку — 1180–1220 C. Превышение 1240 C вызывает пережог и рост зерна, снижение ниже 1150 C повышает сопротивление деформации и износ оправок.

Чем сталь 35 отличается от стали 20 при производстве труб?

Сталь 35 содержит больше углерода (0,32–0,40 % против 0,17–0,24 %), что даёт более высокую прочность труб (предел текучести не менее 315 МПа против 245 МПа), но снижает пластичность и свариваемость, требуя подогрева при сварке.

Проводится ли ультразвуковой контроль трубной заготовки из стали 35?

Да, для ответственных партий УЗК выполняется по ГОСТ 21120 с целью выявления внутренних дефектов: трещин, расслоений, крупных неметаллических включений. Обычно контролируется 100 % объёма или по согласованию с потребителем.

Какой диаметр заготовки выбирают для получения трубы 108 6 мм?

Для трубы 108 6 мм при прошивке на непрерывном стане применяют заготовку диаметром 120–150 мм. Коэффициент вытяжки и геометрия оправки рассчитываются индивидуально под конкретный трубопрокатный агрегат.