Трубная стальная заготовка Сталь 45 в Минске

Трубная стальная заготовка из стали 45: характеристики и применение

Трубная стальная заготовка из стали 45 — это горячекатаный или непрерывнолитой полуфабрикат круглого сечения, предназначенный для последующей прошивки, раскатки и производства бесшовных горячедеформированных труб. Сталь 45 — конструкционная углеродистая качественная сталь по ГОСТ 1050-2013, содержащая 0,42–0,50 % углерода, что обеспечивает повышенную прочность после термической обработки и достаточную технологическую пластичность при горячей деформации.

Технические параметры заготовки

Трубная заготовка из стали 45 поставляется в виде круглого проката диаметром от 90 до 350 мм и непрерывнолитых заготовок сечением 150 150 мм — 300 300 мм. Основные нормируемые характеристики:

• Диаметр круглой заготовки — 90–350 мм, предельные отклонения по ГОСТ 2590-2006
• Временное сопротивление при растяжении в нормализованном состоянии — 590–640 МПа
• Предел текучести — не менее 355 МПа
• Относительное удлинение — не менее 16 %
• Твёрдость в состоянии поставки — 170–207 HB
• Ударная вязкость KCU — не менее 39 Дж/см

Химический состав и структура

Сталь 45 регламентируется ГОСТ 1050-2013. Содержание углерода — 0,42–0,50 %, кремния — 0,17–0,37 %, марганца — 0,50–0,80 %. Допустимое содержание серы — не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %. Структура заготовки после горячей прокатки — феррито-перлитная. Для трубной заготовки критична макроструктура: не допускаются центральная пористость, ликвационные полосы и подкорковые трещины, выявляемые при ультразвуковом контроле по ГОСТ 21120-75.

Технология производства труб

Заготовка из стали 45 применяется преимущественно в горячей прокатке на трубопрокатных агрегатах с пилигримовыми или непрерывными станами. Температурный интервал деформации — 1180–1250 C при нагреве в методических печах. Прошивка осуществляется на двухвалковых прошивных станах с грибовидными валками. После прокатки трубы подвергаются калибровке и охлаждению на холодильниках. Для получения труб с повышенными механическими свойствами проводится нормализация при 840–860 C или улучшение (закалка 820–850 C в воде с последующим высоким отпуском 550–600 C).

Области применения

• Бессёвные горячедеформированные трубы для машиностроения и металлоконструкций
• Трубы для котельного оборудования с рабочим давлением до 2,5 МПа
• Трубопроводы систем гидравлики и пневматики в станкостроении
• Заготовки для механической обработки — втулки, гильзы, цилиндры
• Трубы для нефтегазовой арматуры при умеренных температурах эксплуатации
• Элементы рам и несущих конструкций в тяжёлом машиностроении

Сравнение режимов термообработки

Контроль качества

Трубная заготовка из стали 45 подвергается входному контролю: ультразвуковая дефектоскопия сплошности, проверка макроструктуры на темплетах, определение химического состава спектральным анализом, испытания на растяжение и ударный изгиб. Для труб ответственного назначения проводится контроль загрязнённости неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-70. Отклонение диаметра заготовки не должно превышать 1,5 % от номинала, кривизна — не более 5 мм на 1 м длины.

Вопросы и ответы