Трубный пучок 09Г2С в Минске

Трубный пучок 09Г2С: теплообменные секции из низколегированной стали

Трубный пучок 09Г2С — сборочная единица кожухотрубных теплообменников, конденсаторов и подогревателей, где теплообменные трубы, трубные решётки и дистанционирующие перегородки изготовлены из низколегированной конструкционной стали марки 09Г2С. Марка регламентирована ГОСТ 19281 и ГОСТ 5520, относится к классу кремнемарганцовистых сталей, поставляется в виде горячекатаного листа, бесшовных и электросварных труб. Сочетание кремния 0,5–0,8 % и марганца 1,3–1,7 % обеспечивает предел текучести от 265 до 345 МПа в зависимости от толщины проката и сохраняет ударную вязкость при отрицательных температурах до –40 C и ниже.

Конструктивное исполнение

Пучок собирают на трубных решётках толщиной 20–60 мм с развальцовкой, приваркой или комбинированным креплением труб. Диаметр теплообменных труб — 16, 20, 25 или 32 мм при толщине стенки 2–4 мм. Шаг отверстий в решётке принимают 1,25–1,4 наружного диаметра трубы. Поперечные перегородки задают схему течения теплоносителя в межтрубном пространстве: сегментную, дисковую или кольцевую. Для аппаратов с температурным перепадом свыше 40 C между кожухом и трубами предусматривают плавающую головку либо компенсатор температурных удлинений.

Технические параметры

Материалы и комплектация

• Трубы бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 и горячедеформированные по ГОСТ 8732 из стали 09Г2С.
• Трубные решётки — лист 09Г2С по ГОСТ 19281 с антикоррозионной наплавкой или без неё.
• Перегородки и дистанционирующие планки — полоса и лист той же марки.
• Крепёж, шпильки и фланцевые соединения — стали 09Г2С, 35, 40Х в зависимости от усилия затяжки.
• Кожух и крышки — 09Г2С или Ст3сп при отсутствии агрессивной среды.

Применение

Пучки из 09Г2С устанавливают в аппаратах воздушного и водяного охлаждения компрессорных станций, в подогревателях сетевой воды ТЭЦ и котельных, в теплообменниках установок подготовки нефти и газа, в рекуператорах сушильных и печных агрегатов металлургических производств. Марка работоспособна в средах без интенсивного сероводородного и хлоридного воздействия: оборотная и котловая вода, пар, конденсат, углеводородные газы, минеральные масла. При содержании HS свыше 100 мг/л или хлоридов выше 300 мг/л требуется замена на коррозионностойкие аналоги.

Эксплуатационные ограничения

Сталь склонна к коррозионному растрескиванию в наводороживающих средах и к язвенной коррозии при скорости потока ниже 1 м/с. Ресурс пучка до капитального ремонта в водяных системах составляет 6–10 лет при условии водоподготовки и периодической химической очистки. Гидравлические испытания проводят при давлении 1,25 рабочего, контроль сварных и вальцованных соединений — ультразвуковым и капиллярным методами.

Вопросы и ответы