Трубы диаметром 10 мм 55С2 в Минске

Трубы диаметром 10 мм из стали 55С2: характеристики и применение

Трубы диаметром 10 мм из стали 55С2 — это прецизионный сортовой прокат, изготовленный из высокоуглеродистой пружинной стали марки 55С2 по ГОСТ 14959. Данная марка относится к кремнистым пружинным сталям с содержанием углерода 0,52–0,60 % и кремния 1,4–1,8 %, что обеспечивает высокий предел упругости и сопротивление релаксации напряжений. Трубы такого диаметра выпускаются в холоднодеформированном (нагартованном) или термообработанном состоянии — закалка с отпуском при 420–480 C. Малый диаметр 10 мм позволяет применять их в качестве упругих элементов, осей, втулок и направляющих в точных механизмах.

Сортамент и технические параметры

Трубы диаметром 10 мм из 55С2 поставляются с наружным диаметром 10 мм и толщиной стенки от 1 до 3 мм. В зависимости от способа производства различают холоднодеформированные (ГОСТ 8734) и горячедеформированные (ГОСТ 8732) трубы, однако для диаметра 10 мм преимущественно применяется холодная деформация с последующей термообработкой. Точность изготовления — обычная, повышенная или высокая по ГОСТ 9567. Кривизна не превышает 1,5 мм на 1 м длины. Трубы поставляются в отрезках длиной 3–6 м или в мотках при толщине стенки до 1,5 мм.

Области применения

Трубы диаметром 10 мм из стали 55С2 востребованы в узлах, где требуется сочетание высокой упругости и износостойкости при ограниченных габаритах. Основные направления:

• Пружинные элементы и торсионы в механизмах точного приборостроения, включая датчики давления и расходомеры.
• Направляющие втулки и оси в шпиндельных узлах металлорежущих станков с ЧПУ.
• Упругие элементы в гидравлических и пневматических системах низкого давления.
• Детали текстильного оборудования — нитепроводники и веретённые втулки.
• Арматура для измерительных приборов и систем автоматики в нефтегазовой отрасли.
• Элементы подвески в мототехнике и велосипедных амортизаторах.

Технологические особенности

Сталь 55С2 склонна к обезуглероживанию при нагреве, поэтому термообработку труб диаметром 10 мм проводят в защитной атмосфере или с применением соляных ванн. После закалки в масле (830–860 C) и среднего отпуска (420–480 C) достигается структура троостита, обеспечивающая предел упругости не ниже 1100 МПа. Механическая обработка — точением, шлифованием или электроэрозионной резкой — возможна только в отожжённом состоянии (твёрдость не более 217 HB). Сварка труб из 55С2 затруднена из-за высокой склонности к образованию холодных трещин; при необходимости применяют подогрев до 200–300 C и последующий отпуск.

Вопросы и ответы