Трубы диаметром 110 мм 09Г2С в Минске

Трубы диаметром 110 мм из стали 09Г2С — сортамент и применение

Труба диаметром 110 мм из стали 09Г2С — востребованная позиция трубного проката для строительства магистральных и технологических трубопроводов, работающих при пониженных температурах. Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С (ГОСТ 19281) обеспечивает повышенную прочность при сохранении удовлетворительной свариваемости и хладостойкости до –70 C. Трубы диаметром 110 мм выпускаются электросварными прямошовными по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 20295, а также бесшовными горячедеформированными по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8731.

Для диаметра 110 мм характерен диапазон толщин стенки от 3,0 до 8,0 мм в зависимости от способа производства и назначения. Сортамент включает трубы с условным проходом Ду100, что соответствует наружному диаметру 110 мм. Соотношение наружного диаметра и толщины стенки позволяет применять такие трубы в системах с рабочим давлением до 6,3 МПа (63 кгс/см) при расчетной температуре стенки до 200 C.

Механические характеристики труб 110 мм из 09Г2С

Сталь 09Г2С относится к группе прочности К52 по классификации ГОСТ 20295. Основные механические показатели для труб диаметром 110 мм после нормализации или контролируемой прокатки:

• временное сопротивление разрыву — не менее 490 МПа;
• предел текучести — не менее 345 МПа;
• относительное удлинение — не менее 21 %;
• ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 34 Дж/см;
• ударная вязкость KCV при –40 C — не менее 29 Дж/см.

Химический состав стали 09Г2С регламентирован содержанием углерода до 0,12 %, марганца 1,3–1,7 % и кремния 0,5–0,8 %. Легирование марганцем и кремнием обеспечивает твердорастворное упрочнение ферритной матрицы, что повышает прочностные характеристики без существенного снижения пластичности. Ограниченное содержание серы и фосфора (не более 0,035 % каждого) гарантирует стабильность свойств при сварке и эксплуатации.

Технологические параметры труб 110 мм 09Г2С

Применение труб 110 мм из стали 09Г2С

Трубы диаметром 110 мм из 09Г2С применяются в следующих инженерных системах и производственных объектах:

• технологические трубопроводы нефтегазодобывающих промыслов, включая обвязку кустовых площадок и газосборные сети;
• системы теплоснабжения и горячего водоснабжения с температурой теплоносителя до 150 C;
• водоводы хозяйственно-питьевого и технического назначения с рабочим давлением до 2,5 МПа;
• воздуховоды и пневмотранспортные линии компрессорных станций;
• несущие элементы строительных металлоконструкций — колонны, связи, распорки;
• обвязка насосного и компрессорного оборудования в цехах химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Для трубопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже –40 C, применение стали 09Г2С является обязательным требованием СП 36.13330. Сварка труб 110 мм выполняется электродами типа Э50А или проволокой Св-08Г2С в среде углекислого газа. Перед сваркой рекомендуется подогрев стыков до 100–150 C при температуре окружающего воздуха ниже 0 C.

Контроль качества и испытания

Трубы диаметром 110 мм из стали 09Г2С подвергаются гидравлическим испытаниям пробным давлением, величина которого зависит от толщины стенки и составляет от 6,0 до 12,0 МПа. Электросварные трубы проходят 100 % контроль сварного шва неразрушающими методами — радиографическим или ультразвуковым. Для бесшовных труб обязателен контроль геометрических размеров и качества наружной и внутренней поверхности.

При поставке труб для объектов с повышенными требованиями к надежности заказывается испытание на ударный изгиб образцов с концентратором вида KCV при температуре –40 C. Дополнительно может контролироваться сплошность металла ультразвуковым методом по всей длине трубы.

Вопросы и ответы