Трубы диаметром 110 мм 25ХГНМТ в Минске

Трубы диаметром 110 мм из стали 25ХГНМТ: характеристики и применение

Трубы диаметром 110 мм из стали марки 25ХГНМТ — горячедеформированные бесшовные изделия, изготовляемые по ТУ 14-3Р-55 и аналогичным техническим условиям для нефтегазового машиностроения. Марка 25ХГНМТ — низкоуглеродистая легированная сталь, содержащая хром, марганец, никель, молибден и титан; титан обеспечивает стойкость к водородному растрескиванию и сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (HS-среда). Труба 110 мм — промежуточный типоразмер между обсадными и насосно-компрессорными колоннами, применяемый в составе бурильных и переводных узлов.

Сортамент и геометрические параметры

Наружный диаметр — 110 мм. Толщина стенки варьируется в диапазоне 8–20 мм в зависимости от назначения. Предельные отклонения по наружному диаметру — 0,8 % (обычная точность) или 0,5 % (повышенная). Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины. Длина мерная — 5,5–11,5 м, немерная — 4–12,5 м. Овальность — не более 1 % от номинального диаметра.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 25ХГНМТ регламентируется по массовым долям: углерод — 0,22–0,30 %; кремний — 0,17–0,37 %; марганец — 0,50–0,80 %; хром — 0,50–0,80 %; никель — 0,50–0,80 %; молибден — 0,20–0,30 %; титан — 0,02–0,10 %; сера — не более 0,020 %; фосфор — не более 0,020 %. Микролегирование титаном связывает углерод в карбиды TiC, снижая склонность к межкристаллитной коррозии.

Термообработка — закалка с 880–900 C в воде или масле с последующим высоким отпуском при 620–660 C. После термообработки твёрдость — 240–280 HB. Ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 40 Дж/см. Порог хладноломкости — ниже –60 C.

Области применения

• Переводники и муфты бурильных колонн в нефтегазодобыче, включая скважины с содержанием HS до 6 % об.
• Элементы фонтанной арматуры и манифольдов, работающие при давлении до 70 МПа.
• Гидроцилиндры и штоки горно-шахтного оборудования, эксплуатируемые при знакопеременных нагрузках.
• Трубные заготовки для изготовления деталей запорной арматуры нефтеперерабатывающих установок.
• Несущие элементы металлоконструкций грузоподъёмных механизмов в условиях низких климатических температур.
• Корпусные детали скважинных насосов и погружного оборудования.

Технологические особенности и сварка

Сталь 25ХГНМТ обладает ограниченной свариваемостью: углеродный эквивалент Cэкв — 0,55–0,62 %, что требует предварительного подогрева до 150–200 C и последующей термообработки сварных соединений. Рекомендуемые сварочные материалы — электроды типа Э50А с основным покрытием. Механическая обработка — токарная обработка твёрдосплавным инструментом при скоростях резания 80–120 м/мин.

Контроль качества

Трубы 110 25ХГНМТ подвергаются неразрушающему контролю: ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 17410, гидравлические испытания давлением до 40 МПа, контроль геометрии. Сертификация — по требованиям API 5CT и ГОСТ 633-80 для соответствующего назначения.

Вопросы и ответы