Трубы диаметром 110 мм 45ХН в Минске

Трубы диаметром 110 мм из стали 45ХН: характеристики и применение

Трубы диаметром 110 мм из стали марки 45ХН — горячедеформированные или холоднодеформированные изделия из хромоникелевой конструкционной стали, применяемые в условиях повышенных нагрузок и умеренного нагрева. Марка 45ХН содержит 0,41–0,49 % углерода, 0,45–0,75 % хрома и 1,0–1,5 % никеля, что обеспечивает сочетание прочности и прокаливаемости. Наружный диаметр 110 мм при толщине стенки 6–20 мм позволяет использовать такие трубы в качестве несущих элементов, гильз и корпусных деталей.

Сортамент и технические параметры

Трубы 110 мм из 45ХН поставляются по ГОСТ 8732-78 (горячекатаные) и ГОСТ 8734-75 (холоднокатаные). Предельные отклонения по наружному диаметру — от 0,8 % до 1,25 % в зависимости от точности изготовления. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для горячедеформированных и 0,5 мм для холоднодеформированных труб.

Термообработка и механические свойства

Для достижения проектных характеристик трубы 110 мм из 45ХН подвергают закалке при 820–860 C с охлаждением в масле и высокому отпуску при 540–600 C. Такая обработка формирует сорбитную структуру с равномерным распределением карбидов, что обеспечивает предел текучести не ниже 785 МПа при сохранении пластичности. Прокаливаемость стали 45ХН позволяет получать сквозную закалку в сечениях до 25–30 мм, что перекрывает диапазон толщин стенок труб диаметром 110 мм.

Области применения

• Гидроцилиндры и пневмоцилиндры горно-шахтного оборудования — гильзы с хонингованным внутренним каналом.
• Буровые колонны и переходники в установках направленного бурения.
• Валы и оси прокатных станов, работающие при знакопеременных нагрузках.
• Корпусные детали редукторов и мультипликаторов нефтегазового оборудования.
• Элементы тормозных систем тяжёлого карьерного транспорта.
• Заготовки для механической обработки в станках с ЧПУ при производстве ответственных деталей.

Технологические особенности обработки

Сталь 45ХН в состоянии поставки без термообработки имеет твёрдость не более 241 HB, что допускает черновую токарную обработку твердосплавным инструментом. После закалки и отпуска обрабатываемость снижается — рекомендуется применение режущих пластин с покрытием TiAlN. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая термообработка для снятия остаточных напряжений. Резка труб диаметром 110 мм выполняется отрезными станками с дисковыми пилами или ленточнопильными установками.

Контроль качества и приёмка

Партия труб 110 мм из 45ХН сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава и результатов механических испытаний. Проводятся гидравлические испытания давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-2017, а также ультразвуковая дефектоскопия сварных и бесшовных труб. Отбор образцов для испытаний — не менее одного от партии, но не более чем от 200 труб.

Вопросы и ответы